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淺談磨機(jī)襯板常見的問題和解決方法

淺談磨機(jī)襯板常見的問題和解決方法

一、粉磨工藝的原理 破碎與粉磨統(tǒng)稱為粉碎。行業(yè)內(nèi)習(xí)慣將大塊物料加工變?yōu)樾K物料的過程稱之為破碎;將粗顆粒物料變?yōu)榧?xì)粉的過程稱之為粉磨。水泥生產(chǎn)過程中的粉磨工藝分為:生料制備工藝和水泥制成工藝兩大部分,簡(jiǎn)稱為生料粉磨和水泥粉磨。石灰石、粘土、鐵粉等配合磨細(xì)稱為生料;熟料、石膏、混合材料配合磨細(xì)稱為水泥。 ?1、水泥生產(chǎn)物料粉碎的目的(1)物料經(jīng)過粉碎后,單位質(zhì)量的物料表面積(比表面)增加,因而可以提高物理作用的效果及化學(xué)反應(yīng)的速度;(2)幾種不同物料在粉體狀態(tài)下,容易達(dá)到混合均勻的效果。(3)粉狀物料也為烘干、運(yùn)輸和儲(chǔ)存等提供了方便,并為煅燒熟料和制成水泥,保證出廠水泥的合格率創(chuàng)造了條件。 ? 2、研磨體及其級(jí)配物料在粉磨過程中,一方面需要沖擊作用,另一方面需要研磨作用。不同規(guī)格的研磨體配合使用,還可以減少相互之間的空隙率,使其與物料的接觸機(jī)會(huì)多,有利于提高能量利用率;在研磨體裝載量一定的情況下,小鋼球比大鋼球的總表面積大;要將大塊物料擊碎,就必須鋼球具有較大的能量,因此,鋼球(段)的尺寸應(yīng)該較大;需要將物料磨得細(xì)一些,就應(yīng)選擇小些的鋼球(段)。因此在粉磨作業(yè)時(shí),要正確選擇研磨體且必須進(jìn)行合理的級(jí)配。 3、研磨體級(jí)配基本原則 (1)入磨物料的粒徑大,硬度高,或要求產(chǎn)品粗時(shí),球配的平均球徑應(yīng)選大些,反之應(yīng)小些。磨機(jī)直徑小,鋼球平均球徑也應(yīng)小。平均球徑前倉(cāng)和后倉(cāng)應(yīng)兼顧起來,球徑級(jí)差不宜太大。 (2)在滿足物料細(xì)度要求前提下,平均球徑應(yīng)小些,借以增加接觸面積和單位時(shí)間的沖擊次數(shù),提高粉磨效率。 ? 4、預(yù)粉碎技術(shù)及其對(duì)于粉磨作業(yè)的作用以降低入磨物料粒度為主要手段,使球磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)的技術(shù)稱之為預(yù)粉碎技術(shù)。它把球磨機(jī)第一倉(cāng)的粉碎工作,部分或全部由其他能量利用率高于球磨機(jī)的粉碎設(shè)備來完成,讓入磨物料粒度降低到5mm以下或更小,可使磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高30%以上、單產(chǎn)電耗降低15~20%,產(chǎn)品顆粒組成更加合理。 (1)入磨粒度縮小后,第一倉(cāng)研磨體平均球徑也要縮小;第一倉(cāng)長(zhǎng)度要縮短,倉(cāng)容相應(yīng)縮小; (2)加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng),有利于降低磨內(nèi)溫度,提高粉磨效率; (3)閉路粉磨系統(tǒng)輔助設(shè)備的生產(chǎn)能力要加大,系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率要降低,選粉效率要提高。 5、嚴(yán)格控制入磨物料的水份為了保證磨機(jī)正常操作、配料的準(zhǔn)確和提高磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量。當(dāng)物料含水量大時(shí),容易產(chǎn)生糊磨現(xiàn)象,磨內(nèi)細(xì)粉粘附在研磨體和襯板上,使粉磨效率降低,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使隔倉(cāng)板篦孔堵塞造成磨機(jī)通風(fēng)不良,物料難以通過,產(chǎn)量急劇下降,質(zhì)量也引起較大的波動(dòng)。但由于現(xiàn)在很多公司都在使用脫硫石膏,水份偏大,會(huì)對(duì)磨內(nèi)通風(fēng),及現(xiàn)有的隔倉(cāng)板篦孔及出料篦孔不能與所使用的脫硫石膏相適應(yīng)。 6、粉磨系統(tǒng)選粉機(jī)是閉路粉磨系統(tǒng)的分級(jí)設(shè)備。它及時(shí)對(duì)出磨物料進(jìn)行分選,合格細(xì)粉作為成品,不合格的粗粉重新返回磨機(jī)再粉磨;它能調(diào)節(jié)成品顆粒組成,滿足工藝要求,保證粉磨產(chǎn)品質(zhì)量,選粉機(jī)的性能是影響閉路粉磨系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量的主要因素之一。?但大多數(shù)情況下磨機(jī)運(yùn)行效率越高,則選粉機(jī)負(fù)荷越低,單位重量?jī)?nèi)水泥所消耗的電量越低,所以我們通常說好水泥是磨出來的,而不是選出來的。 7、磨機(jī)通風(fēng)加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)是提高磨機(jī)生產(chǎn)能力的主要途徑之一,有以下優(yōu)點(diǎn): (1)減少球磨機(jī)內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象。使磨內(nèi)微細(xì)粉,及時(shí)地被氣流帶走,消除了細(xì)粉結(jié)團(tuán)、糊球、糊襯板現(xiàn)象以及對(duì)研磨體的緩沖作用。 (2)磨內(nèi)的水蒸汽能及時(shí)的排除,使隔倉(cāng)板篦縫不易堵塞,減少飽磨、糊磨現(xiàn)象。 (3)能降低磨內(nèi)溫度,防止石膏脫水、出磨水泥假凝,有利于磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和保證水泥質(zhì)量。? (4)有利于車間環(huán)保和清潔生產(chǎn)。 ? 8、“飽磨”原因(磨音發(fā)悶,電流表讀數(shù)下降,卸料很少) (1)喂料量過多或入磨物料粒度變大、難磨,而未及時(shí)調(diào)整喂料量。 (2)入磨物料的水份過大,通風(fēng)不良,水汽不能及時(shí)排出,造成“糊磨”,使鋼球的沖擊減弱,物料流速減慢。 (3)鋼球級(jí)配不當(dāng),一倉(cāng)小球過多,平均球徑太低,沖擊力不強(qiáng),或鋼球加得太少;或鋼球磨損嚴(yán)重,而沒有及時(shí)補(bǔ)球或倒球清倉(cāng),以及粉磨作用減弱。 (4)隔倉(cāng)板損壞,研磨體竄倉(cāng),鋼球鋼段混合,級(jí)配失調(diào)。 (5)閉路磨機(jī),由于選粉機(jī)的回料量過多,增大了磨內(nèi)的料球比,造成粉磨效率下降。 ? 9、?影響球磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量的因素 (1)入磨物料的粒度。由于立窯水泥廠使用的球磨機(jī)規(guī)格普遍偏小,所以,入磨物料粒度的大小對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量影響很大,粒度小,則磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量高,電耗低;粒度大,則磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量低,電耗高。 (2)物料的易磨性。物料的易磨性,是指物料被粉磨的難易程度,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用粉碎功指數(shù)Wi(kwh/t)表示。該數(shù)值愈小,說明物料愈好磨,反之愈難磨。水泥廠習(xí)慣使用相對(duì)易磨性系數(shù),來表示物料被粉磨的難易程度。它是利用試驗(yàn)小磨,將被測(cè)物料與標(biāo)準(zhǔn)砂對(duì)比,達(dá)到規(guī)定細(xì)度值,計(jì)算被粉磨的時(shí)間,與標(biāo)準(zhǔn)砂粉磨時(shí)間相同的為1,大于1的難磨;小于1的容易磨;比值越大越難磨,越小越好磨。 (3)入磨物料的水份。對(duì)于干磨法來說,入磨物料的水份對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量影響很大,入磨物料的水份越高,容易引起飽磨或糊磨,降低粉磨效率,磨機(jī)產(chǎn)量越低。因此,含水份較大的物料,入磨前的烘干是十分必要的。 (4)入磨物料的溫度。入磨物料的溫度過高再加上研磨體的沖擊摩擦,會(huì)使磨內(nèi)溫度過度,發(fā)生粘球現(xiàn)象,降低粉磨效率,影響磨機(jī)產(chǎn)量。同時(shí)磨機(jī)筒體受熱膨脹影響磨機(jī)長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。因此,必須嚴(yán)格控制入磨物料溫度。 (5)添加助磨劑。常用助磨劑大多是表面活性較強(qiáng)的有機(jī)物質(zhì),在物料粉磨過程中,能夠吸附在物料表面,加速物料粉碎中的裂紋擴(kuò)展、減少細(xì)粉之間的相互粘結(jié),提高粉磨效率,有利于球磨機(jī)的節(jié)能高產(chǎn)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:在水泥生產(chǎn)過程中允許加入助磨劑,但摻加量不得超過1%。 ? 10、系統(tǒng)配置缺陷: (1)磨機(jī)各倉(cāng)長(zhǎng)度。各倉(cāng)長(zhǎng)度選擇不當(dāng),使各倉(cāng)能力不平衡,從而影響粉磨效率。 (2)系統(tǒng)通風(fēng)不足。加強(qiáng)通風(fēng)可排出磨內(nèi)水蒸汽和微細(xì)粉,防止粘球和堵塞,減少磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象,降低磨內(nèi)溫度,改善粉磨條件,提高粉磨效率,以利于磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量提高。 (3)研磨體的種類、級(jí)配、平均球徑和裝載量。球磨機(jī)粉碎物料的過程,主要是通過研磨體的運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的,合理地選擇和使用研磨體是球磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。 (4)高效選粉機(jī)的選用。閉路粉磨系統(tǒng)中,選粉機(jī)是物料細(xì)度控制的重要設(shè)備,也是節(jié)能高產(chǎn)的主要幫手;其結(jié)構(gòu)、性能和系統(tǒng)組成,對(duì)磨機(jī)生產(chǎn)過程中的影響極大。 ? 11、研磨體裝載量和級(jí)配的檢驗(yàn) (1)磨機(jī)產(chǎn)量低,產(chǎn)品細(xì)度較粗:開流磨,一般是裝載量不足所致、二倉(cāng)球徑偏大、總載量低,物料難磨,閉流磨則反映出循環(huán)量很大。應(yīng)該增加研磨體裝載量和調(diào)整球配,兼顧前后倉(cāng)的粉磨能力,以使該粉磨系統(tǒng)能力充分發(fā)揮; (2)磨機(jī)產(chǎn)量較高,但產(chǎn)品細(xì)度較粗:是由于磨內(nèi)物料流速太快,沖擊能力過強(qiáng)而研磨能力不足所致。應(yīng)該在裝載量不變的情況下,減大球,加小球,降低平均球徑;? (3)磨機(jī)產(chǎn)量低,產(chǎn)品細(xì)度較細(xì):一般是大鋼球太少,填充率偏大,導(dǎo)致沖擊破碎作用減弱,應(yīng)該在裝載量不變的情況下,減小球,加大球,提高平均球徑 。 (4)產(chǎn)量高、細(xì)度合格:合理的研磨體裝載量和級(jí)配是必不可少的。 ? 二、球和耐磨襯板的性能 伴隨著水泥工業(yè)的高速發(fā)展,磨機(jī)直徑規(guī)格越來越大,對(duì)球磨機(jī)襯板要求也隨之越來越高。襯板結(jié)構(gòu)也由過去單純的防護(hù)內(nèi)襯發(fā)展成為一種技術(shù)性和理論性都很強(qiáng)的“裝置”。而具有先進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的襯板可以有效提高磨機(jī)產(chǎn)量,降低電耗,增加水泥比表面積,減少噪音。它的形狀也早已不是簡(jiǎn)單的板狀。特別是近年來在高細(xì)篩分磨中大量應(yīng)用的擋料圈、環(huán)等早已偏離了“防護(hù)”這一初始概念,其形式之多、形狀之繁,不勝枚舉。那么在生產(chǎn)實(shí)踐中,具體應(yīng)選用何種材質(zhì)、何種結(jié)構(gòu)的襯板,則要因時(shí)因地根據(jù)具體的工況條件合理地選配。水泥粉磨作業(yè)更是很難找出兩臺(tái)運(yùn)營(yíng)結(jié)果參數(shù)如兩臺(tái)同型號(hào)機(jī)床這么相近的兩臺(tái)磨機(jī),甚至在一個(gè)車間里兩臺(tái)同型號(hào)且是10條配料線下來的磨機(jī),其產(chǎn)量、電耗、比表面積都不完全相同。這就是粉磨作業(yè)的獨(dú)特特點(diǎn),所以說就造成了各子公司雖然所有設(shè)備均相同,但各磨機(jī)之間的產(chǎn)量及電耗,設(shè)備消耗均不一樣的原因。 ? 三、襯板結(jié)構(gòu)和隔倉(cāng)板配置之間的差異 1、磨頭 磨頭襯板是安裝在磨頭端蓋或筒體端蓋內(nèi)壁上的襯板,它的主要作用是保護(hù)端蓋不受磨損。有時(shí)一些特殊形狀的磨頭襯板有強(qiáng)制提升研磨體、改變研磨體運(yùn)動(dòng)軌跡和對(duì)研磨體輔助分級(jí)作用。當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),磨內(nèi)研磨體做“瀑瀉”運(yùn)動(dòng),與磨頭襯板相鄰部位的研磨體就要對(duì)其產(chǎn)生沖擊和相對(duì)摩擦作用。特別是貼近磨頭襯板部分的研磨體,在側(cè)鄰堆積研磨體擠壓下,對(duì)磨頭襯板產(chǎn)生正壓力。當(dāng)磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí),摩擦驅(qū)動(dòng)提升鋼球,就像把鋼球“硬刮”上去了一樣,這便使磨頭襯板產(chǎn)生相當(dāng)大的磨損,這個(gè)磨損工況要比筒體襯板所受條件更加惡劣。這也解釋了為什么大磨磨頭襯板磨損情況更糟的問題。原因很簡(jiǎn)單,因?yàn)榇竽ブ睆酱螅心ンw裝載量大,對(duì)側(cè)向磨頭襯板壓力和沖擊力也急劇增加,在其他條件相同前提下,磨損自然愈加嚴(yán)重了。磨頭襯板磨損是不均勻的,多有一個(gè)磨損最嚴(yán)重的寬帶區(qū),同時(shí)在正常情況還有磨損切削線在磨機(jī)半徑方向. 下面重點(diǎn)向大家介紹如何解決磨頭襯板壽命短的方法與措施。解決磨頭襯板早期磨損的方法一般有改變形狀與改進(jìn)材料兩大途徑。首先來看改變形狀,即: (1)局部加厚,即對(duì)嚴(yán)重磨損區(qū)在不影響粉磨效率的前提下適當(dāng)加厚。 (2)在磨頭襯板上設(shè)置合適的凸棱,控制了研磨體與磨頭襯板相對(duì)滑動(dòng),減輕了磨損,同時(shí)還有助于研磨體提升與分級(jí)。在水泥磨上效果不錯(cuò),磨機(jī)產(chǎn)量還能提高一個(gè)規(guī)格檔次,只要廢鋼率不增加,在磨頭易磨損部位適當(dāng)加厚和加凸棱,也就是我們通常所說的加筋。在經(jīng)過很多公司使用后證明,很多公司對(duì)磨頭襯板所加筋就能繼續(xù)使用4~6個(gè)月以上。 (3)焊接。如還需要節(jié)約成本,延長(zhǎng)磨頭的使用壽命,還可用焊補(bǔ)法。將平時(shí)更換后的舊隔倉(cāng)板和出料篦板取兩側(cè)邊條,代替筋焊接上去,但必須是在第一次筋剛剛磨掉,且磨頭表面還是平整的情況才能易于焊接,如果表面一旦出現(xiàn)凹陷,那就不能使用焊補(bǔ)法了。 ? 2、筒體襯板 目前大部分水泥磨機(jī)一倉(cāng)襯板都是使用階梯型的,只有Φ3*9M磨機(jī)使用的是波形階梯。此階梯襯板設(shè)計(jì)年代久,已跟不上現(xiàn)在生產(chǎn)需要。且相同材質(zhì)、相同工藝條件下磨損偏快,現(xiàn)在有些廠家已改用溝槽襯板,使用情況較好。后面會(huì)詳細(xì)講解溝槽襯板的好處。通常情況下,Φ3.8x13m,Φ4.2x14.5m水泥磨一倉(cāng)階梯前五排左右,二倉(cāng)分級(jí)襯板前十排左右,在相同材質(zhì)下磨損偏快,且易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。我們經(jīng)常回訪,發(fā)現(xiàn)很多公司都是這種情況,建議將一倉(cāng)前五排,二倉(cāng)分級(jí)前十排也改成溝槽襯板或全部更換溝槽襯板,這對(duì)各方面運(yùn)行都能帶來好處。這樣鋼球就不能直接接觸襯板,HRC硬度對(duì)襯板的影響就大大減少。 ? 3、隔倉(cāng)板 隔倉(cāng)板是成套襯板的重要組成部分,隔倉(cāng)板性能好壞不僅影響成套襯板壽命和磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率,更對(duì)磨機(jī)粉磨效率產(chǎn)生重要的影響。因而,無論是粉磨技術(shù)領(lǐng)域還是耐磨材料領(lǐng)域的專家,對(duì)此項(xiàng)研究都投入了相當(dāng)?shù)木ΑQ芯扛魝}(cāng)板一般要從材質(zhì)和結(jié)構(gòu)兩個(gè)方面進(jìn)行。先從結(jié)構(gòu)來講。近幾年來所設(shè)計(jì)制造的磨機(jī)大部分工作原理基本都是合理的,也能基本滿足現(xiàn)有的工藝條件。但也存在著兩個(gè)方面的問題:一是隔倉(cāng)板及隔倉(cāng)盲板偏薄。隔倉(cāng)板是磨機(jī)的心臟,屬于磨機(jī)最關(guān)鍵部位,這點(diǎn)我不細(xì)說大家都會(huì)明白的。在質(zhì)量確定的情況下,適當(dāng)增加厚度,利于磨機(jī)的安全運(yùn)行,且能減少更換次數(shù),在廢鋼率固定的情況下,對(duì)于企業(yè)來說是節(jié)約運(yùn)行成本的。因?yàn)樵溲b的很多易損件只會(huì)考慮合同周期和滿足運(yùn)行條件的需要。隔倉(cāng)架的鋼板厚度和寬度也是存在這樣的情況,有時(shí)也只考慮合同周期和運(yùn)行需要,隨著各公司逐步使用脫硫石膏,對(duì)隔倉(cāng)支架的服飾也在逐漸加快。所以說在更換新的隔倉(cāng)支架一定要充分考慮新隔倉(cāng)支架的使用壽命隔倉(cāng)支架兩側(cè)鋼板需強(qiáng)度足夠外,主要磨損部位是鋼管和揚(yáng)料板。當(dāng)鋼管和揚(yáng)料板達(dá)到一定的厚度后,就能保證其強(qiáng)度。 ? 4、溝槽襯板 溝槽襯板是在襯板的表面鑄出經(jīng)過精心設(shè)計(jì)計(jì)算的一道道圓弧形溝槽。由于它的存在,改變了以往在磨內(nèi)鋼
Release time : 2023-07-25 Click : 0
混凝土起砂怎么辦?

混凝土起砂怎么辦?

? ? ? ?起砂是常見的一種混凝土缺陷, 本文就重點(diǎn)分析了混凝土起砂的原因、處理辦法及相應(yīng)的預(yù)防措施。商品混凝土的出現(xiàn)有利于控制混凝土質(zhì)量, 高質(zhì)量、高效率、高速度的新型建筑生產(chǎn)模式對(duì)于建筑施工是一次革命。商品混凝土在房屋及道路等結(jié)構(gòu)應(yīng)用中, 常會(huì)發(fā)現(xiàn)混凝土表層的水泥基體松散, 露出砂子使得結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低, 這一混凝土缺陷稱為混凝土起砂。混凝土起砂不僅影響混凝土建筑的結(jié)構(gòu)質(zhì)量, 而且影響外觀質(zhì)量, 如果形成大面積起砂, 則會(huì)導(dǎo)致建筑工程質(zhì)量大幅降低, 這是建筑施工中常見的質(zhì)量糾紛問題。混凝土表面起砂通常表現(xiàn)為: 混凝土強(qiáng)度降低, 表面平整度差, 混凝土受到擾動(dòng)后, 表面有松散粉末或細(xì)碎骨料脫落。隨著擾動(dòng)時(shí)間的增加, 表面破損較為嚴(yán)重, 露出石子等粗骨料, 甚至結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)大范圍缺損。混凝土起砂的主要原因?yàn)? 混凝土原材料選材、質(zhì)量問題及配合比不合理, 混凝土施工管理不嚴(yán)格及后期養(yǎng)護(hù)出現(xiàn)問題等。目前, 為避免起砂產(chǎn)生, 從混凝土原材料的選擇、質(zhì)量及配合比, 到混凝土施工過程中都應(yīng)嚴(yán)格管理, 控制施工質(zhì)量。隨著對(duì)起砂這一缺陷的預(yù)防和處理措施的加強(qiáng), 混凝土強(qiáng)度及外觀質(zhì)量會(huì)不斷得到改善。 1 工程實(shí)例 江蘇某工程在竣工后不久, 就發(fā)現(xiàn)樓地板及梁表面出現(xiàn)起砂 , 之后施工單位對(duì)起砂的部位進(jìn)行后期砂漿抹灰處理, 但處理后較短時(shí)間內(nèi), 抹灰位置的砂漿層脫落, 露出砂子。根據(jù)這幾年遇到的混凝土起砂的缺陷, 本文將從混凝土起砂的原因、起砂的處理措施及預(yù)防措施等方面對(duì)混凝土起砂這一缺陷進(jìn)行探討, 在已有的研究基礎(chǔ)上進(jìn)行總結(jié)。 ? 2 混凝土起砂原因分析 研究表明:起砂的主要原因是混凝土泌水, 造成混凝土表層水灰比過大, 水化較充分所致。而影響混凝土泌水的主要原因是原材料、配合比、施工與養(yǎng)護(hù)等因素。 2. 1 原材料原因 1) 水泥強(qiáng)度等級(jí)低, 未使用要求的水泥強(qiáng)度等級(jí), 導(dǎo)致澆筑后的混凝土強(qiáng)度不達(dá)標(biāo); 或者使用超過保質(zhì)期的水泥, 水泥超過保質(zhì)期后, 由于自身吸水, 使水泥受潮結(jié)塊, 使得水泥的強(qiáng)度等級(jí)降低。在外力作用下, 混凝土表面出現(xiàn)剝落, 形成起砂。由于選擇水泥品種的原因, 造成混凝土起砂, 不同的水泥品種和易性差異也較大, 如在道路中應(yīng)選用硅酸鹽水泥, 而選用復(fù)合硅酸鹽水泥進(jìn)行混凝土攪拌, 從而造成混凝土起砂。其原因?yàn)? 復(fù)合硅酸鹽水泥中混合材摻量大大高于硅酸鹽水泥, 選用復(fù)合硅酸鹽水泥進(jìn)行混凝土配制時(shí), 在澆筑搗固過程中, 粉煤灰等密度較輕的混合材易上浮到混凝土表面, 使得表層混凝土強(qiáng)度降低, 嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成混凝土表層不能正常凝結(jié)、硬化。 2) 砂等細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)高, 粒徑大, 孔隙率大。在相同水泥用量的情況下, 混凝土的密實(shí)度則相對(duì)較低, 因而強(qiáng)度也較低。并且砂等細(xì)骨料越粗越容易使得混凝土出現(xiàn)離析、泌水, 從而使得混凝土表面的強(qiáng)度降低, 造成混凝土起砂現(xiàn)象。相反, 砂等細(xì)骨料越細(xì), 需要的水泥漿體越多, 在相同的水泥用量下, 砂子等細(xì)骨料過細(xì), 則會(huì)出現(xiàn)離析等現(xiàn)象, 使得混凝土強(qiáng)度降低, 形成起砂現(xiàn)象。 3) 砂的顆粒級(jí)配也是影響混凝土起砂的重要原因, 砂的級(jí)配較差, 空隙大, 在水泥用量不變的情況下, 空隙需要大量的水泥漿體填充, 造成部分骨料未能被漿體包裹, 使得混凝土強(qiáng)度較低, 導(dǎo)致混凝土表面起砂。 4) 水灰比過大, 水泥用量過少, 表面發(fā)生泌水現(xiàn)象, 造成砂漿或細(xì)石混凝土的強(qiáng)度下降, 容易起砂。 5) 混凝土中外加劑摻量過量, 會(huì)造成新拌混凝土大量泌水, 大量自由水泌出混凝土表面, 影響水泥的正常凝結(jié)硬化, 造成起砂。 6) 粗、細(xì)骨料含泥量較大, 嚴(yán)重影響水泥早期水化, 使得混凝土泌水, 造成起砂。其原因?yàn)? 骨料中的泥土包裹水泥顆粒, 水與水泥顆粒不能完全接觸, 延緩水泥水化。 2. 2 施工原因 1) 模板原因 用于混凝土工程的模板間接縫不嚴(yán)實(shí), 在混凝土澆筑振搗后水泥漿會(huì)從模板的縫隙處漏出, 使得混凝土表面的骨料缺少水泥漿包裹而形成起砂。在現(xiàn)場(chǎng)施工中發(fā)現(xiàn), 還有一部分起砂是由于模板上殘留的砂漿等污物造成的。 2) 振搗過度 混凝土振搗是以混凝土表面平整且基本不再出現(xiàn)氣泡, 表面出現(xiàn)水泥浮漿為宜。但施工人員違反施工要求將振動(dòng)棒插到一個(gè)位置不動(dòng), 在振搗充分后也不關(guān)閉振搗設(shè)備, 造成混凝土局部過振。再者, 在混凝土澆筑過程中, 混凝土流動(dòng)性不足, 為取得好的振搗效果, 施工人員往往增加振搗強(qiáng)度及時(shí)間。這些錯(cuò)誤的振搗方式都有可能使混凝土出現(xiàn)離析, 造成起砂。 3) 雨天施工 雨天進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)很難防止雨水進(jìn)入模板中, 雨水進(jìn)入正在澆筑的混凝土中, 會(huì)使得水泥漿變稀, 從而造成混凝土的水灰比被動(dòng)提高。或者混凝土表層的水泥尚未硬化, 表面就受到雨水的沖刷, 致使未硬化的混凝土表面水灰比增大或水泥漿流失, 形成起砂。 4) 養(yǎng)護(hù)不當(dāng) 澆筑后的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間過早, 混凝土中的水分較多, 從而導(dǎo)致混凝土水灰比變大, 造成起砂。而混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間過長(zhǎng), 也會(huì)使得混凝土起砂。其原因?yàn)?水泥水化時(shí), 大量水化熱不能及時(shí)地散發(fā)使得混凝土中的水分大量蒸發(fā), 混凝土處于缺水狀態(tài), 從而減緩混凝土的硬化速度, 造成混凝土強(qiáng)度與耐磨性都明顯降低。養(yǎng)護(hù)不充分, 暴曬或大風(fēng)等在混凝土養(yǎng)護(hù)中遇到的問題都會(huì)導(dǎo)致混凝土表面得不到充分水化, 導(dǎo)致強(qiáng)度較低, 形成起砂。 5) 冬期施工 在沒有保溫措施的冬季進(jìn)行施工, 混凝土在施工過程中容易受凍, 使得表面強(qiáng)度降低, 并且在混凝土受凍后, 其體積膨脹, 而在解凍后膨脹的混凝土不能恢復(fù), 使得混凝土的孔隙率變大, 表面形成松散的顆粒, 大大降低了表面的強(qiáng)度, 經(jīng)過擾動(dòng)后就會(huì)起砂。 ? 3 混凝土表面起砂處理方法 處理混凝土表面起砂的主要做法為: 將起砂的位置清理到結(jié)構(gòu)層, 之后根據(jù)具體工程采用適宜的方法對(duì)起砂的部位進(jìn)行修補(bǔ)加固。具體做法如下。 1) 清理 對(duì)混凝土表面起砂的區(qū)域, 應(yīng)先將表面的浮塵及浮漿清理干凈, 并且用水沖洗。然后對(duì)清理后的混凝土進(jìn)行打磨, 打磨到堅(jiān)硬的表面為止。 2) 修補(bǔ) 先將打磨出來的浮塵清理干凈, 然后用水沖洗,等晾干后,采用一種液體水溶性的混凝土密封固化劑對(duì)起砂部位進(jìn)行處理, 這種硬化劑通過滲透起作用, 進(jìn)入混凝土中形成致密結(jié)晶體, 從而提高混凝土的強(qiáng)度。 ? 4 起砂的預(yù)防方法 1) 控制原材料 選擇適宜的水泥、合理的骨料級(jí)配, 原材料應(yīng)干凈無雜質(zhì), 選擇適宜的水灰比。 2) 控制施工工藝 混凝土施工過程中應(yīng)嚴(yán)格管理, 避免違規(guī)操作, 澆筑后的混凝土應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù), 確保混凝土的正常凝結(jié)固化。避免雨天施工, 廣泛推廣使用透水模板布, 在冬期施工應(yīng)注意混凝土澆筑過程及澆筑后養(yǎng)護(hù)過程的保溫。 ? 5 結(jié)語(yǔ) 在混凝土的各個(gè)環(huán)節(jié), 避免混凝土成型后出現(xiàn)起砂缺陷。嚴(yán)格控制原材料的選取及配制, 施工過程中嚴(yán)格控制施工條件、程序及要求, 后期養(yǎng)護(hù)要按規(guī)范要求嚴(yán)格執(zhí)行。消除混凝土起砂的原因, 提高混凝土的性能, 使結(jié)構(gòu)更可靠。發(fā)生起砂的混凝土應(yīng)按正確的方法進(jìn)行消除缺陷, 切勿只進(jìn)行簡(jiǎn)單的表面抹灰處理, 對(duì)缺陷進(jìn)行掩蓋。
Release time : 2022-11-25 Click : 0
混凝土表面起粉起砂都是因?yàn)槭裁矗? />
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                    <!-- 描述開始 -->
                    <article class="newMs">一、混凝土表面起粉的原因分析及措施

1、混凝土表面起粉的原因是混凝土表層結(jié)構(gòu)疏松,強(qiáng)度偏低。導(dǎo)致混凝土表層結(jié)構(gòu)疏松、強(qiáng)度偏低的主要原因有兩方面:

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1)、混凝土表層的水灰比大于混凝土內(nèi)部,表層水化產(chǎn)物之間搭接不致密,空隙率大;? ? ?

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2)、混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng),施工早期水分散失過快,形成大量的水孔,表層的水泥得不到足夠的水分進(jìn)行水化。

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2、檢測(cè)混凝土表層中水泥的水化程度,可幫助判別“起粉”的原因。

表層水泥水化程度較高主要是由于泌水所致,表層水化程度較低則主要是施工養(yǎng)護(hù)不當(dāng)所致。

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3、影響混凝土表層水灰比的因素

3.1混凝土的配合比

3.1.1混凝土的水灰比越大,水泥凝結(jié)硬化的時(shí)間越長(zhǎng),自由水越多,水與水泥分離的時(shí)間越長(zhǎng),混凝土越容易泌水。

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3.2.2混凝土中外加劑摻量過多,或者緩凝組分摻量過多,會(huì)造成新拌混凝土的大量泌水和沉析,大量的自由水泌出混凝土表面,影響水泥的凝結(jié)硬化,混凝土保水性能下降,導(dǎo)致嚴(yán)重泌水。

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3.2混凝土的組成材料

3.2.1砂石集料含泥較多時(shí),會(huì)嚴(yán)重影響水泥的早期水化,黏土中的黏粒會(huì)包裹水泥顆粒,延緩及阻礙水泥的水化及混凝土的凝結(jié),從而加劇了混凝土的泌水

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3.2.2砂的細(xì)度模數(shù)越大,砂越粗,越易造成混凝土泌水,尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的顆粒含量對(duì)泌水影響較大:細(xì)顆粒越少、粗顆粒越多,混凝土越易泌水

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3.2.3礦物摻和料的顆粒發(fā)布同樣也影響著混凝土的泌水性能,若礦物摻和物的細(xì)顆粒含量少、粗顆粒含量多,則易造成混凝土的泌水。用磨細(xì)礦渣作摻和料,因配合比中水泥用量減少,礦渣的水化速度較慢,且礦渣玻璃體保水性能較差,往往會(huì)加大混凝土的泌水量。

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3.2.4粉煤灰過粗,微細(xì)集料效應(yīng)減弱,會(huì)使混凝土泌水量增大。

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3.2.5水泥的凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度、比表面積與顆粒分布都會(huì)影響混凝土的泌水性能。水泥的凝結(jié)時(shí)間越長(zhǎng),所配制的混凝土凝結(jié)時(shí)間越長(zhǎng),且凝結(jié)時(shí)間的延長(zhǎng)幅度比水泥凈漿成倍的增長(zhǎng),在混凝土靜置、凝結(jié)硬化之前,水泥顆粒沉降的時(shí)間越長(zhǎng),混凝土越易泌水;水泥的細(xì)度越粗、比表面積越小、顆粒分布中細(xì)顆粒(<5um)含量越少,早期水泥水化量越少,較少的水化產(chǎn)物不足以封堵混凝土中的毛細(xì)孔,致使內(nèi)部水分容易自下而上運(yùn)動(dòng),混凝土泌水越嚴(yán)重。

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3.3施工與養(yǎng)護(hù)

3.3.1施工過程中的過振并不是將混凝土中密度較小的摻和料或混合材振到了混凝土的表面,而是加劇了混凝土的泌水,使混凝土表面的水灰比增大。

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3.3.2當(dāng)混凝土表層的水泥尚未硬化就灑水養(yǎng)護(hù)或表面受到雨水的沖刷時(shí),亦會(huì)造成混凝土表層的水灰比增大。

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3.3.3在混凝土的施工與養(yǎng)護(hù)過程中,太陽(yáng)暴曬或天氣非常干燥的時(shí)候,表面水分的蒸發(fā)大于混凝土的泌水速度,將導(dǎo)致表層水分大量揮發(fā),表層水泥得不到充分的水化,建立不起足夠的表面強(qiáng)度而產(chǎn)生起粉現(xiàn)象。

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3.3.4因此,施工與養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件、不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土和不同品種的水泥而及時(shí)調(diào)整,保證混凝土在施工后至建立起足夠的強(qiáng)度之前有充分的濕養(yǎng)護(hù)而又不出現(xiàn)嚴(yán)重的泌水。

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4、如何避免混凝土表面出現(xiàn)起粉現(xiàn)象?

4.1混凝土本身要具有較好的保水性,防止嚴(yán)重的泌水導(dǎo)致混凝土表層水灰比過大。從配合比及組成材料的選擇出發(fā),要注意控制水灰比不宜過大、外加劑不要過摻以及凝結(jié)時(shí)間要適宜。砂石集料要符合國(guó)家質(zhì)量要求,尤其要注意砂中0.315mm以下的顆粒含量。水泥的凝結(jié)時(shí)間不宜過長(zhǎng),表面積不宜過小,顆粒級(jí)配不宜過分集中。

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4.2施工過程要防止振搗過度造成混凝土嚴(yán)重的離析和泌水

4.3施工后要注意及時(shí)養(yǎng)護(hù),既要防止混凝土表面硬化之前就被雨水沖刷造成混凝土表面水灰比過大,又要防止混凝土中的水分在表層建立起強(qiáng)度之前散失,尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土,由于其早期強(qiáng)度較低,表層沒有足夠多的水化產(chǎn)物來封堵表層大的毛細(xì)孔,若不注意早期充分的濕養(yǎng)護(hù),混凝土表層水分散失較快較多,表層水泥得不到充分的水化,亦會(huì)導(dǎo)致表層混凝土強(qiáng)度偏低,結(jié)構(gòu)松散。通常,在混凝土接近終凝時(shí),要對(duì)混凝土進(jìn)行二次抹面或壓面,使混凝土表層結(jié)構(gòu)更加致密。

二、地面起砂的原因分析

1、水泥砂漿拌和物水灰比過大,降低了抹面層的強(qiáng)度。

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2、不了解水泥硬化的基本原理,地面壓光過早過遲。

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3、養(yǎng)護(hù)不適當(dāng),水泥地面完成后,如果養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠,在干燥環(huán)境中水分迅速蒸發(fā),水泥的水化作用就會(huì)受到影響致使水泥砂漿脫水而影響強(qiáng)度和抗磨性。此外,地面澆水過早,也會(huì)導(dǎo)致大面積脫皮,砂粒外漏,使用后起砂。

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4、水泥地面過早使用。水泥地面在尚未達(dá)到足夠強(qiáng)度就上人進(jìn)行下道工序,使地面受到破壞,容易起砂。冬季尤其嚴(yán)重(如開張普樂頭用戶在巷道中打地板,發(fā)現(xiàn)邊部起砂,施工時(shí)間陰歷正月底)

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5、凍害。冬季施工未封閉門窗或無供暖設(shè)備,造成凍害,致使起砂、脫皮。

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6、新抹地面冬季使用不當(dāng)。冬季在新做的水泥地面房間內(nèi)生火升溫,燃燒時(shí)產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w是有害的,它和水泥砂漿面層接觸后,與水泥尚未結(jié)晶硬化的氫氧化鈣反應(yīng),生成碳酸鈣。阻礙水泥砂漿內(nèi)水泥水化作用的正常進(jìn)行,從而顯著降低地面面層的強(qiáng)度,常常造成地面起砂。

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7、原材料不符合要求

a、水泥強(qiáng)度低或用過期水泥,受潮與結(jié)塊水泥,這種水泥活性低,嚴(yán)重降低面層強(qiáng)度和耐磨性能

b、砂含泥量大。地面用砂含泥量超過10%,地面面層強(qiáng)度降低20-50%,粘結(jié)力差,嚴(yán)重造成地面起砂。

C、砂子過細(xì)。砂表面積大,拌合時(shí)需水量大,水灰比增大,強(qiáng)度降低.

三、水泥初凝與終凝時(shí)間間隔太短為何容易起砂?

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水泥地面澆筑完后,應(yīng)掌握適當(dāng)?shù)拿鎸訅汗鈺r(shí)間。如果面層壓光時(shí)間過早,砂漿或混凝土表面會(huì)有一層游離水,不利于消除表面孔隙和氣泡,會(huì)直接影響水泥表面的強(qiáng)度。如果面層壓光時(shí)間過晚,水泥已經(jīng)凝結(jié)硬化,表面較干,此時(shí)壓光會(huì)破壞水泥表面強(qiáng)度,影響水泥地面的耐磨性,面層也容易起砂。如果水泥表面已終凝硬化,此時(shí)還灑水濕潤(rùn)并強(qiáng)行抹壓,則會(huì)造成該處水泥表面結(jié)構(gòu)破壞、強(qiáng)度降低,很容易導(dǎo)致起砂。

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因此,水泥地面澆筑完后,要選擇適宜的收光時(shí)機(jī)。應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、溫度、濕度等因素,掌握好表面抹壓的時(shí)機(jī)。早了壓不實(shí),而且混凝土表面會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則的干縮裂縫;晚了壓不平,不出亮光。在初凝以后終凝以前(混凝土表面用手按有凹坑且不粘手以前)對(duì)水泥砂漿進(jìn)行抹壓平,這是保證混凝土表面密實(shí)、提高混凝土表面強(qiáng)度和防止混凝土表面起砂的重要步驟。在收光次數(shù)上不宜超過3次,一般兩次即可。而在不利條件下,比如冬季施工水泥地面時(shí),宜一次成型,砂漿應(yīng)干些。

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要滿足水泥在初凝以后、終凝之前進(jìn)行收光的要求,就必須使水泥初凝與終凝時(shí)間有一定的時(shí)間間隔。如果時(shí)間間隔太短,在一些大工程中,往往一次性施工的水泥地面很大,要想在短時(shí)間內(nèi)全部完成水泥地面面層的收光、壓光,往往辦不到。

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四、水泥砂漿地坪起砂的原因分析

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1、原因之一:砂漿稠度過大(即水灰比過大),水灰比越大,水泥砂漿強(qiáng)度越低。所以在施工時(shí)用水量過多,將大大降低面層砂漿強(qiáng)度,走動(dòng)后表面就會(huì)出現(xiàn)松散的水泥灰。

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2、原因之二:不了解水泥硬化的基本原理,工序安排不恰當(dāng),以及底層過干或過濕等,造成地面壓光時(shí)間過早或過遲。壓光過早,水泥的水化作用剛剛開始,凝膠尚未全部形成,游離水分還比較多,還會(huì)出現(xiàn)表面游浮水,降低水泥砂漿面層強(qiáng)度;壓光過遲,水泥已終凝硬化,水泥砂漿表面層的毛細(xì)孔及抹痕無法消除,并且還會(huì)擾動(dòng)已經(jīng)硬化表面,這樣就大大降低了面層強(qiáng)度和抗磨能力。

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3、原因之三:養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。水泥進(jìn)入硬化階段,水泥的水化作用還將繼續(xù),并且向水泥顆粒內(nèi)部深入,水化作用越深入,水泥砂漿強(qiáng)度也不斷提高。水泥在水化作用時(shí)由于缺少水分而影響水化作用,就會(huì)減緩硬化速度甚至停止硬化,致使水泥砂漿脫水而影響強(qiáng)度和抗磨能力。

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4、原因之四:成品保護(hù)不力,水泥地面砂漿強(qiáng)度未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人走動(dòng)或進(jìn)行下道工序施工,使地面遭受摩擦導(dǎo)致起砂。水泥砂漿地坪或因受凍破壞黏結(jié)力,形成松散顆粒。

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5、原因之五:原材料不合要求。水泥標(biāo)號(hào)低,砂子粒徑過細(xì)也會(huì)出現(xiàn)水泥砂漿面層起砂。

五、水泥砂漿地坪空鼓

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1、原因之一:基層表面不干凈及基層表面太光滑。在裝飾施工過程中,一般是先頂棚、墻面,后地坪。故而在地坪施工時(shí),基層表面有浮灰漿膜及其他建筑污物,尤其是室內(nèi)粉刷的石灰砂漿,粘污在樓板上,極不容易清理干凈。這些表面浮灰嚴(yán)重影響基層與面層之間的粘結(jié)力。基層表面太光滑,在現(xiàn)澆鋼筋砼樓板澆搗成型過程中,砼表面處理不夠平整粗糙,導(dǎo)致基層與面層粘結(jié)力不足,致使面層空鼓。

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2、原因之二:基層表面過于干燥或基層表面有積水。基層表面過于干燥,鋪設(shè)砂漿后,致使砂漿失水過快而強(qiáng)度不高,再者基層表面過干,基層表面就會(huì)吸附一層粉層,這層粉層起到了面層與基層之間的隔離作用,致使基層與面層粘結(jié)不牢,致使空鼓。

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3、原因之三:在施工水泥砂漿地坪時(shí)一般會(huì)在基層表面上刷一層素水泥砂漿,操作時(shí)如刷漿時(shí)間過早,所刷的水泥漿已風(fēng)干硬化,不但沒有增加粘結(jié)力,反而起到基層與面層之間的隔離作用。如用先撒干水泥用掃漿法施工,就會(huì)導(dǎo)致水泥漿濕干不均,這是導(dǎo)致水泥地坪空鼓的隱患之一。

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六、水泥砂漿地坪開裂的主要原因

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主要是地坪面積大,水泥在硬化過程中體積收縮過大。

1、所用的水泥安定性差或剛出磨的熱水泥。所用的水泥在凝結(jié)硬化時(shí)收縮量大,在同一樓層中采用不同品種或不同標(biāo)號(hào)的水泥混雜使用,凝結(jié)硬化的時(shí)間及凝結(jié)硬化時(shí)的收縮量不同而造成面層裂縫。

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2、砂子粒徑過細(xì)或含泥量過大。砂子粒徑越細(xì)表面積越大,吸附在砂子表面的水泥漿量將隨之增加,所以在水泥用量不變的情況下,水泥砂漿的強(qiáng)度將降低。再者砂子中含泥量過大,水泥砂漿中泥土在硬化脫水過程中體積將收縮,致使地坪表面裂開。

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3、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或不養(yǎng)護(hù)。水泥砂漿終凝后,水化作用還將延續(xù),在溫度高、空氣干燥的季節(jié)里,若不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不及時(shí),就會(huì)出現(xiàn)水泥面層干縮裂縫。

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4、水泥砂漿過稀或攪拌不均勻,導(dǎo)致砂漿的抗拉強(qiáng)度降低,則水泥砂漿整體面層一旦受到拉應(yīng)力,就會(huì)出現(xiàn)水泥面層開裂現(xiàn)象。

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5、回填土質(zhì)量差。回填土的土質(zhì)差或夯填不實(shí),使地面面層完成后,地面產(chǎn)生不均勻沉陷和裂縫,再有大面積地面未留施工縫及結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形都會(huì)使地面面層開裂。



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預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)工作原理不知道?這里全講清!

1.預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng)的工作原理 預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng)是一種生料懸浮預(yù)熱、分解的理想設(shè)備,生料粉在懸浮狀態(tài)下與高溫氣體充分混合、迅速傳熱,傳熱面積大熱效率高,生料的升溫速度快。生料由二級(jí)筒至一級(jí)筒管道喂入,隨上升氣流進(jìn)入一級(jí)筒被收集,然后按照與系統(tǒng)高溫氣流相反的方向,依次經(jīng)二級(jí)筒、三級(jí)筒、分解爐、四級(jí)筒,進(jìn)行預(yù)熱分解,分解率約達(dá)85-95%,最后由五級(jí)筒收集入窯,而高溫氣流則依次經(jīng)過窯尾煙室、縮口、分解爐混合室、五級(jí)筒、四級(jí)筒、三級(jí)筒、二級(jí)筒、一級(jí)筒,與生料進(jìn)行熱交換,溫度逐漸降低,最后由窯尾高溫風(fēng)機(jī)排出。分解爐內(nèi)噴入煤粉,由冷卻機(jī)引來的三次空氣助燃,供氧充足,煤粉燃燒快,燃燒后的高溫氣體進(jìn)入混合室,與窯尾縮口來的氣流匯合向上進(jìn)入五級(jí)筒。 2.回轉(zhuǎn)窯的工作原理 水泥回轉(zhuǎn)窯是低速旋轉(zhuǎn)的圓形筒體,是用以煅燒水泥熟料的設(shè)備,它以一定斜度依靠窯體上的輪帶,安放在數(shù)對(duì)托輪上,由電機(jī)帶動(dòng)或液壓傳動(dòng),通過窯身大小牙輪,使筒體在一定轉(zhuǎn)速內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。生料自高端(窯尾)喂入,向低端(窯頭)運(yùn)動(dòng),燃燒自低端吹入形成火焰,將生料通過碳酸鹽分解、放熱反應(yīng),燒成和冷卻四個(gè)自然帶的復(fù)雜物理化學(xué)變化,燒成熟料,由窯頭卸出,煙氣由窯尾排出。 3.?篦冷機(jī)的工作原理 篦冷機(jī)內(nèi)部被3°傾斜的篦床分為兩個(gè)主要的獨(dú)立區(qū)域,即物料冷卻和熱氣流通過煌篦上區(qū)和冷卻空氣進(jìn)入并分隔成若干個(gè)隔室的篦下區(qū),篦床由許多與水平面成一定角度并交疊排列的多孔篦板所組成,篦板分活動(dòng)篦板及固定篦板,按“活動(dòng)”、“固定”、“活動(dòng)”……相間排列,并通過活動(dòng)和固定篦板支承固定在活動(dòng)框架和側(cè)框架上,活動(dòng)框架通過與其相連的滑塊軸、由曲柄連桿機(jī)構(gòu)傳動(dòng),使其沿托輪導(dǎo)軌作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng),從而帶動(dòng)活動(dòng)篦板往復(fù)移動(dòng),推動(dòng)物料前進(jìn)。活動(dòng)框架由二段組成,每段都有獨(dú)自的傳動(dòng)裝置,篦下各室由風(fēng)機(jī)吹入冷風(fēng),冷卻空氣透過熱料層進(jìn)行充分熱交換將物料有效冷卻,熟料從卸料端經(jīng)錘式破碎機(jī)破碎,達(dá)到要求粒度的熟料通過柵篩篦條卸到熟料輸送機(jī)上運(yùn)走,大塊熟料拋回篦床再冷卻、破碎。從篦縫中漏入篦下隔室的細(xì)料,經(jīng)電動(dòng)雙翻板閥卸入低部小拉鏈,由小拉鏈送至熟料輸送機(jī)上與破碎后的熟料一起運(yùn)走。冷卻熟料后的高溫氣體,一部分作為二次風(fēng)入窯,一部分作為三次風(fēng)入分解爐,另一部分至煤磨作為烘干熱源,多余部分經(jīng)噴水增濕降溫后,由電收塵器凈化除塵,排入大氣。
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商品混凝土100問,看完你就是混凝土達(dá)人!

商品混凝土100問,看完你就是混凝土達(dá)人!

根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程的要求,結(jié)合這些年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對(duì)實(shí)驗(yàn)員、生產(chǎn)控制員、調(diào)度員、司磅員、運(yùn)輸車駕駛員、裝載機(jī)駕駛員和泵送操作員等崗位所涉及到的商品混凝土常識(shí)進(jìn)行了淺顯的論述,對(duì)有些問題力求從機(jī)理和原因方面加以說明。這里有商品混凝土知識(shí)100問,帶你玩轉(zhuǎn)混凝土,秒變“混凝土達(dá)人”! ▌問題1什么叫商品混凝土? 答:根據(jù)需方要求,用水泥、水、砂、石子、外加劑及礦物摻合料等組分按一定比例,在攪拌站經(jīng)計(jì)量,攪拌后出售的并采用攪拌運(yùn)輸車,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)運(yùn)至需方交貨地點(diǎn)的混凝土拌合物。 ▌問題2哪些屬通用品? 答:強(qiáng)度等級(jí)不大于C60,坍落度不大于180mm,最大石子粒徑在20~40mm,無其他要求的商品混凝土。 ▌問題3哪些為特制品? 答:任一項(xiàng)指標(biāo)超出通用品規(guī)定范圍或有特殊要求的商品混凝土。如細(xì)石混凝土,樁基混凝土,抗?jié)B混凝土,防凍混凝土等。 ▌問題4何為交貨地點(diǎn)? 答:供需雙方在合同中確定的交接混凝土地點(diǎn),也就是施工工地。 ▌問題5何為出廠檢驗(yàn)? 答:在商品混凝土出廠前對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行的檢驗(yàn)。如取樣檢測(cè)坍落度,制作強(qiáng)度試塊,目測(cè)坍落度、和易性等。 ▌問題6何為交貨檢驗(yàn)? 答:在交貨地點(diǎn)由供需雙方和監(jiān)理一起對(duì)商品混凝土進(jìn)行的檢驗(yàn)。如檢測(cè)坍落度,制作試塊,目測(cè)坍落度、和易性等。 ▌問題7什么叫水泥?常用水泥有幾個(gè)品種? 答:凡由硅酸鹽水泥熟料,合理比例的混合材,適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為水泥。常用水泥有:硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥和復(fù)合水泥。硅酸鹽水泥又分為P·Ⅰ和P·Ⅱ型,強(qiáng)度等級(jí)為52.5,62.5級(jí)。普通硅酸鹽水泥分普通型和早強(qiáng)型,代號(hào)為P·O,強(qiáng)度等級(jí)為42.5、42.5R,52.5、52.5R。復(fù)合水泥代號(hào)為P·C,強(qiáng)度等級(jí)為32.5、32.5R、42.5、42.5R。 ▌問題8水泥復(fù)檢有哪幾個(gè)項(xiàng)目? 答:凝結(jié)時(shí)間,安定性,強(qiáng)度,細(xì)度(比表面積)。 ▌問題9什么叫集料?集料有幾類? 答:在混凝土中起骨架作用的材料叫集料(也叫骨料)。把石子叫做粗集料,把砂叫做細(xì)集料。石子又分為卵石和碎石,按石質(zhì)分為石灰?guī)r碎石、花崗巖碎石等。砂子又可分為河沙、海砂、山砂、人工機(jī)制砂等。 ▌問題10砂子按其細(xì)度模數(shù)分幾類? 答:砂子按其細(xì)度模數(shù)分為粗砂(3.1~3.7)、中砂(2.3~3.0)、細(xì)砂(1.6~2.2)。 ▌問題11泵送混凝土為什么優(yōu)先選用中砂? 答:因?yàn)橹猩暗募?jí)配合理,0.3mm以下的顆粒含量能達(dá)到15%左右,此部分顆粒在混凝土的砂漿中于泵管內(nèi)緊貼管壁,摩擦阻力很小,有利于泵送。粗砂摩擦阻力大,不利于泵送。細(xì)砂的表面積大,在同等強(qiáng)度下多使用水泥,開裂的幾率高。 ▌問題12石子的顆粒級(jí)配有幾種? 答:?jiǎn)瘟<?jí)和連續(xù)粒級(jí)。單粒級(jí)的有:10~20,16~31.5,20~40。連續(xù)粒級(jí)的有:5~10,5~16,5~25,5~31.5,5~40。 ▌問題13泵送混凝土為什么用連續(xù)粒級(jí)的石子? 答:因?yàn)樵谑幼畲罅较嗤那闆r下單粒級(jí)的空隙率比連續(xù)粒級(jí)的空隙率大,大空隙率要用砂漿填充。在同條件的每立方米混凝土中骨料的表面積:使用單粒級(jí)的石子比用連續(xù)粒級(jí)石子的大,相應(yīng)需要的水泥量也要多。又因?yàn)槭褂眠B續(xù)粒級(jí)石子比用單粒級(jí)石子拌制出的混凝土的流動(dòng)性好,利于泵送施工。所以要優(yōu)先采用連續(xù)粒級(jí)的石子。 ▌問題14好石子的質(zhì)量主要有幾項(xiàng)要求? 答:主要有以下幾項(xiàng): (1)粒徑符合要求,顆粒級(jí)配為連續(xù)粒級(jí); (2)沒有黃皮(表面粘泥)泥蛋,大泥塊,大顆粒石子; (3)針狀和片狀顆粒含量越少越好(泵送混凝土用石子的針片狀顆粒含量不宜超過10%); (4)頁(yè)巖含量越少越好(因?yàn)轫?yè)巖的強(qiáng)度較低,并且增加片狀顆粒含量)。 ▌問題15好砂子的質(zhì)量有幾項(xiàng)要求? 答:有以下幾項(xiàng): (1)粒級(jí)分布符合中砂要求; (2)粒徑為中砂,大于10mm的顆粒含量較少,最多不超過10%; (3)無泥蛋,大泥塊,含泥量不超過3%; (4)無樹根,草根,爛泥,塑料袋等雜物。 ▌問題16什么叫粉煤灰? 答:粉煤灰是在電廠粉煤爐煙道氣體中經(jīng)除塵設(shè)備收集到的細(xì)粉末。 ▌問題17粉煤灰按其技術(shù)要求分為幾個(gè)等級(jí)? 答:分為三個(gè)等級(jí);I級(jí)、II級(jí)、III級(jí);I級(jí)適用于C40及以上混凝土,II級(jí)適用于C15~C40混凝土,III級(jí)適用于水泥的摻合料。 ▌問題18泵送混凝土為什么要摻加粉煤灰? 答:因?yàn)榉勖夯业奈⒂^結(jié)構(gòu)是球形顆粒,細(xì)度比水泥還細(xì),它還具有一定的活性,把它摻到水泥中能代替部分水泥,且能增加混凝土拌合物的流動(dòng)性,大大提高了泵送混凝土的可泵性,同時(shí)也提高了混凝土的后期強(qiáng)度和耐久性。 ▌問題19粉煤灰進(jìn)廠應(yīng)檢驗(yàn)?zāi)男╉?xiàng)目? 答:應(yīng)檢驗(yàn)粉煤灰的細(xì)度和需水量比,關(guān)鍵項(xiàng)目是需水量比。如果細(xì)度稍有超標(biāo),需水量比達(dá)到II級(jí)要求,此灰可用,反之不可用。 ▌問題20什么叫混凝土外加劑? 答:用來改善混凝土性能的添加劑就叫混凝土外加劑。 ▌問題21減水劑與泵送劑有什么不同? 答:減水劑是在保持混凝土拌合物工作性相同的情況下減少用水量提高混凝土強(qiáng)度的外加劑;而泵送劑的主要原料就是減水劑,另外再摻加少量的增塑保坍成分,以利于混凝土的泵送施工。 ▌問題22混凝土外加劑有哪幾種? 答:有減水劑、泵送劑、緩凝劑、速凝劑、早強(qiáng)劑、防凍劑、防凍泵送劑、膨脹劑、防水劑等。 ▌問題23泵送劑進(jìn)廠應(yīng)檢驗(yàn)?zāi)膸讉€(gè)項(xiàng)目? 答:必須檢驗(yàn):減水率、凝結(jié)時(shí)間、1h坍落度經(jīng)時(shí)變化量、抗壓強(qiáng)度比。常規(guī)檢測(cè)可用C30生產(chǎn)用理論配比試驗(yàn)。不能用凈漿流動(dòng)度代替混凝土配比檢測(cè)(凈漿和配比檢測(cè)的結(jié)果相差太大,不利于指導(dǎo)生產(chǎn))。 ▌問題24好泵送劑的檢測(cè)狀態(tài)是什么樣的? 答:好泵送劑在做配比檢驗(yàn)時(shí),減水率不小于20%,混凝土拌合物的和易性好,砂漿包裹著石子易流動(dòng),經(jīng)時(shí)坍損在50mm以內(nèi)。反之:部分石子表面不粘砂漿,流動(dòng)性差,經(jīng)時(shí)坍損>80mm時(shí),說明該批泵送劑品質(zhì)差。 ▌問題25混凝土拌合水應(yīng)采用哪幾種? 應(yīng)采用淡水,自來水,地下水,飲用水,再生水,攪拌站內(nèi)洗車水(部分摻用)。不得使用工業(yè)廢水、生活廢水和海水。 ▌問題26砼這個(gè)字的含義是什么?怎么讀音? 含義是人工制造的石頭,代表混凝土。字典讀音為tóng,也可以讀hùn níng tu。 ▌問題27膨脹劑的作用是什么? 答:把膨脹劑摻入水泥中與水泥的水化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成鈣礬石等物質(zhì),增加了混凝土的密實(shí)性,同時(shí)體積產(chǎn)生微膨脹,減少了混凝土的收縮,起到了抗裂防滲的作用。 ▌問題28按混凝土的強(qiáng)度分為幾個(gè)等級(jí)? 答:按混凝土的強(qiáng)度分為C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C70、C80共13個(gè)等級(jí)。它的等級(jí)是根據(jù)混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度,每隔5MPa或10MPa分為一個(gè)等級(jí)。C為混凝土的英語(yǔ)單詞的第一個(gè)大寫字母,它表示混凝土,角注數(shù)字表示強(qiáng)度等級(jí)。 ▌問題29按混凝土的性能分為哪幾種? 答:分為普通混凝土,高強(qiáng)混凝土(大于C50),抗?jié)B混凝土,泵送混凝土,防凍混凝土,抗凍混凝土,大體積混凝土,免振搗混凝土(自流平混凝土),干硬性混凝土,高性能混凝土。 ▌問題30MPa表示什么單位,如何換算? 答:MPa為強(qiáng)度單位:1MPa=106Pa,1Pa=1N/m2,1MPa=1N/mm2。1MPa≈10kg/cm2。 ▌問題31混凝土拌合物主要檢測(cè)哪幾項(xiàng)性能? 答:主要檢測(cè)拌合物的和易性、坍落度、含氣量,和易性由粘聚性、保水性、流動(dòng)性、綜合表示; (1)粘聚性—用眼觀察,做坍落度時(shí)試體向周圍坍落為粘聚性好,試體向一邊垮塌或部分石子外漏,表面不粘砂漿為粘聚性差。 (2)保水性—混凝土拌合物裝入坍落度筒搗實(shí)后,筒底稍有稀漿或沒有為保水性好若混凝土拌合物倒在鐵盤上,表面有水或水泥稀漿析出說明保水性差(即為離析現(xiàn)象)。 (3)流動(dòng)性—把拌合物堆成堆后馬上向四周流淌為流動(dòng)性好,反之為流動(dòng)性差。 ▌問題32何為混凝土坍落度? 答:用坍落度筒放在鐵盤上,裝入混凝土拌合物并搗實(shí),然后垂直提起坍落度筒,混凝土試體向下坍落,測(cè)量筒頂至試體最高點(diǎn)之間的距離即為坍落度。普通混凝土的坍落度在30~90mm。泵送混凝土的坍落度在100~230 mm,泵送高度越高,坍落度越大,反之越小。 ▌問題33何為混凝土的擴(kuò)展度? 答:當(dāng)混凝土的坍落度大于220mm時(shí),用鋼尺測(cè)量混凝土拌合物擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑,其平均值即為擴(kuò)展度。擴(kuò)展度越大流淌性越好。自流平混凝土應(yīng)測(cè)其擴(kuò)展度。 ▌問題34混凝土拌合物的離析是什么樣子的? 答:如果發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的集堆邊緣有水泥稀漿流出。過幾分鐘后砂石下沉,形成抓底現(xiàn)象就是混凝土拌合物的離析現(xiàn)象。出現(xiàn)離析是混凝土和易性不好的表現(xiàn),在泵送時(shí)容易堵管,并且會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度。出現(xiàn)離析現(xiàn)象的常見原因是泵送劑摻量過大所造成,可減少摻量0.2%再試。 ▌問題35為什么混凝土拌合物會(huì)出現(xiàn)石子不粘砂漿? 答:出現(xiàn)部分石子不粘砂漿是因?yàn)楸盟蛣郊拥脑稣吵煞州^少所致。出現(xiàn)豆腐渣狀態(tài)是因?yàn)楸盟蛣┡c水泥中的某種成分不適應(yīng)所產(chǎn)生的結(jié)果。 ▌問題36何為標(biāo)準(zhǔn)試塊? 答:邊長(zhǎng)為150mm×150mm×150mm的試塊為標(biāo)準(zhǔn)試塊。邊長(zhǎng)為100mm×100mm×100mm的試塊為非標(biāo)準(zhǔn)試塊,其抗壓后的結(jié)果要乘以0.95的換算系數(shù)換算成標(biāo)準(zhǔn)試塊強(qiáng)度。 ▌問題37混凝土試模的質(zhì)量應(yīng)怎樣檢查? 答:用游標(biāo)卡尺測(cè)量試模的長(zhǎng)寬高,允許誤差≤0.5mm。用卡尺背和0.02~1mm的不銹鋼塞尺配合測(cè)量四個(gè)內(nèi)側(cè)面的平整度,允許誤差≤0.05㎜(標(biāo)準(zhǔn)方法是卡100mm長(zhǎng));如果檢測(cè)150mm×150mm×150mm的試模時(shí),最好沿內(nèi)側(cè)面的對(duì)角線全長(zhǎng)卡住,再用塞尺測(cè)量平整度,允許誤差<0.13mm,此種方法要比標(biāo)準(zhǔn)方法更精確;當(dāng)用標(biāo)準(zhǔn)方法檢測(cè)150mm×150mm×150mm的試模達(dá)到合格時(shí),有可能制作出的試塊側(cè)面平整度不合格。如果沒有塞尺,也可用刮胡子刀片,只要刀片塞不進(jìn)卡尺與試模內(nèi)側(cè)面所形成的縫隙為合格。用標(biāo)準(zhǔn)角度尺測(cè)量各相鄰面的角度,允許誤差≤0.3°;也可采用標(biāo)準(zhǔn)繪圖三角板從內(nèi)側(cè)卡緊兩個(gè)相鄰面的一側(cè),用塞尺測(cè)量三角板與另一側(cè)面端部的縫隙,允許誤差<0.5mm(100mm×100mm×100mm)、<0.8mm(150mm×150mm×150mm)。當(dāng)前市場(chǎng)上銷售的150mm×150mm×150mm的鑄鐵試模大多數(shù)是側(cè)面凹心,而150mm×150mm×150mm的塑料試模大多數(shù)是側(cè)面凸心;因此在購(gòu)買前要仔細(xì)檢查側(cè)面平整度。 ▌問題38怎么樣才算標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)? 答:把成型的混凝土試塊放入溫度為20±2℃,濕度大于95%的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)即為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 ▌問題39何為同條件養(yǎng)護(hù)? 答:把成型的混凝土試塊養(yǎng)護(hù)條件與施工現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件采用的養(yǎng)護(hù)條件相同即稱為同條件養(yǎng)護(hù)。 ▌問題40混凝土常用的養(yǎng)護(hù)齡期有幾個(gè)? 答:3d、7d、14d、28d、60d、90d。但國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定混凝土強(qiáng)度合格與否是以標(biāo)養(yǎng)28d的標(biāo)準(zhǔn)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn);當(dāng)施工大體積混凝土?xí)r,可以在“施工組織設(shè)計(jì)”中注明要采用的60d或90d強(qiáng)度作為評(píng)定依據(jù)。 ▌問題41何為混凝土的抗壓強(qiáng)度? 答:采用標(biāo)準(zhǔn)方法制作、養(yǎng)護(hù)、試壓而得到的單位面積上所能承受的破壞荷載稱為混凝土的抗壓強(qiáng)度,單位為MPa。 ▌問題42何為混凝土的抗折強(qiáng)度? 答:采用150mm×150mm×550mm試塊經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后在抗折夾具上折斷而得到的強(qiáng)度稱為抗折強(qiáng)度,單位為MPa。中高級(jí)公路的路面要求檢測(cè)混凝土的抗折強(qiáng)度。 ▌問題43混凝土的抗?jié)B性指的是什么? 答:是指混凝土自身抵抗壓力水滲入內(nèi)部的性能。地下室和蓄水池都要求具有良好的抗?jié)B性能。 ▌問題44抗?jié)B混凝土常用的抗?jié)B等級(jí)有幾個(gè)? 答:常用的抗?jié)B等級(jí)有4個(gè):即S6,S8,S10,S12(老表示法)或P6,P8,P10,P12(新表示法),S是“滲”字拼音的第一個(gè)大寫字母,P是英語(yǔ)單詞“抗?jié)B”的第一個(gè)大寫字母。 ▌問題45混凝土的抗凍性是指
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水泥中控操作30問

水泥中控操作30問

1、影響均化庫(kù)均化效果的因素有那些? 答:均化庫(kù)自身的設(shè)計(jì);均化庫(kù)的儲(chǔ)存能力、高度、直徑大小,以及內(nèi)倒錐的角度大小、高度;卸料孔的位置、大小;庫(kù)底的傾斜角度大小;庫(kù)底斜槽的大小、分布情況;庫(kù)頂下料斜槽的角度大小及分布情況;均化庫(kù)下羅茨風(fēng)機(jī)的能力(風(fēng)壓和風(fēng)量)大小及管道分布;生料成分的穩(wěn)定程度和開、停磨次數(shù),窯灰量,分區(qū)均化的周期時(shí)間長(zhǎng)短。 2、回轉(zhuǎn)窯窯襯的作用? 答:①保護(hù)回轉(zhuǎn)窯筒體免受高溫沖擊和化學(xué)侵蝕,延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯的使用壽命;②保持窯內(nèi)有足夠的熱量,不至于熱量過多的散失,節(jié)省燃料;③易于掛上窯皮,使物料在窯內(nèi)容易被帶起,延長(zhǎng)物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的停留時(shí)間,易于燒結(jié);④對(duì)熱量傳遞起媒介作用。 3、回轉(zhuǎn)窯對(duì)耐火材料的要求? 答:要承受最高的高溫沖擊和最強(qiáng)的化學(xué)侵蝕;要有足夠的耐火度;要在高溫下易于粘掛窯皮。 4、為什么液相量多、粘度小有利于C3S的生成? 答:①當(dāng)液相量多時(shí),CaO和C2S在其中的溶解量也多;②當(dāng)液相量多時(shí),液相量中的CaO和C2S分子擴(kuò)散速度大,相互接觸的機(jī)會(huì)就多,有利于C3S的生成。 5、分析預(yù)熱器旋風(fēng)筒堵塞的原因有那些? 答:①旋風(fēng)筒內(nèi)結(jié)皮脫落;②翻板動(dòng)作不良;③錐體或下料溜子結(jié)皮過多;④投料或止料時(shí)預(yù)熱器系統(tǒng)溫度過高;⑤內(nèi)筒脫落;⑥拉風(fēng)變動(dòng)頻繁,引起大的塌料;⑦系統(tǒng)內(nèi)澆注料脫落。 6、說出三率值的含義及率值高低與煅燒的關(guān)系? 答:HM是熟料中CaO與酸性氧化物之和的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的比值,HM=CaO/(SiO2+Fe2O3+AL2O3); SM是熟料中SiO2含量與熟料中Fe2O3、AL2O3之和的質(zhì)量比,SM= SiO2/(Fe2O3+AL2O3); IM是熟料中AL2O3與Fe2O3含量的質(zhì)量比,IM= AL2O3/ Fe2O3; SM是隨著硅酸鹽礦物與溶劑礦物之比而增減,如果熟料中SM過高時(shí),則煅燒時(shí)由于液相量顯著減少,熟料煅燒困難。特別是當(dāng)CaO含量低,C3S含量多時(shí),熟料易于粉化。SM過低則熟料中硅酸鹽礦物太少而影響水泥強(qiáng)度,且由于液相過多易出現(xiàn)結(jié)大塊,結(jié)爐渣、結(jié)圈等,影響窯的操作。IM的高低在一定程度上反映了水泥煅燒過程中液相的粘度。IM高,熟料中C3A多,相應(yīng)C4AF就較少,則液相粘度大,物料難燒。IM過低,雖然液相粘度較小,液相中質(zhì)點(diǎn)易于擴(kuò)散,對(duì)C3S形成有利,但燒結(jié)范圍變窄,窯內(nèi)易結(jié)大塊,不利于窯的操作。 7、煤對(duì)熟料三率值的影響? 答:煤對(duì)熟料三率值的影響,主要是因?yàn)槊夯业某两祬⑴c熟料的物理化學(xué)反應(yīng),煤灰的主要成分為SiO2和AL2O3,少量的Fe2O3和CaO,其中SiO2最多,AL2O3次之,F(xiàn)e2O3和CaO對(duì)熟料率值的影響微乎其微,SiO2雖多,但熟料中SiO2本就量大,其對(duì)SM的影響僅不及AL2O3對(duì)IM的影響大,如煤的用量增加或煤灰分過大,將使IM有顯著的提高,SM的變化不太大,HM幾乎無變化。 8、生料率值的變化對(duì)熟料的煅燒有何影響? 答:參見第六題。 9、短時(shí)間停窯時(shí),窯內(nèi)保溫應(yīng)采取的措施是什么? 答:①主風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)降低,擋板關(guān)小;②打開大氣排放口;③開大三次風(fēng)擋板;④減小篦冷機(jī)的供風(fēng);⑤增大窯頭EP風(fēng)機(jī)的排風(fēng)能力;⑥點(diǎn)窯頭火,適當(dāng)喂煤插油槍。 10、生料HM由2.25突然降到1.9時(shí)的危害是什么?處理辦法是什么? 答:危害:①物料的吸熱平衡和供熱平衡被打亂,因?yàn)樯现挟a(chǎn)生液相的成分增多;②液相量的增多會(huì)刷去窯皮;③篦冷機(jī)上堆“雪人”,燒壞篦板,篦板封被糊住,嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒壞電收塵的極板;④此時(shí),窯功率出現(xiàn)異常,液相量多,功率、電流會(huì)變小,由于物料不能被帶起;⑤燒壞后繼設(shè)備,如熟料破碎機(jī)、熟料拉鏈機(jī)。 處理方法:①大幅度的減窯頭煤;②大副度減分解爐喂煤,從而使分解爐出口溫度下降;③減一次風(fēng),不要使火焰過于集中;④適當(dāng)減少投料量;⑤調(diào)節(jié)窯內(nèi)通風(fēng),開三次風(fēng)擋板,使窯內(nèi)溫度下降;⑥清楚筒體溫度的變化。 11、如何判斷篦冷機(jī)冷卻效果的好壞? 答:①二次風(fēng)溫;②窯頭EP風(fēng)機(jī)入口溫度的高低;③地坑內(nèi)紅料的多少;④篦板溫度及磨損程度和更換頻率。 12、高溫風(fēng)機(jī)停機(jī)的原因? 答:原因:①窯尾EP風(fēng)機(jī)停;②風(fēng)機(jī)入口溫度高,保護(hù)跳停;③風(fēng)機(jī)軸承溫度高,保護(hù)跳停;④電機(jī)軸承、繞組溫度高,保護(hù)跳停;⑤液偶進(jìn)、出口油溫高,保護(hù)跳停;⑥液偶工作油壓力低,保護(hù)跳停;⑦風(fēng)機(jī)、液偶振動(dòng)大,保護(hù)跳停;⑧風(fēng)機(jī)、電機(jī)的潤(rùn)滑油站故障,風(fēng)機(jī)保護(hù)跳停;⑨風(fēng)機(jī)過流;⑩其他機(jī)械、電氣故障。 13、從哪些方面解決f-CaO高的問題? 答:①合理配料,生料中的CaO成分不要太高;②生料的細(xì)度不要太大;③生料要充分均化;④物料煅燒時(shí)要保證一定的液相量和液相粘度;⑤熟料要急冷,以免產(chǎn)生二次f-CaO。 14、窯功率高低變化就是掉窯皮嗎?還有其他什么原因?若掉窯皮如何補(bǔ)掛?如何保護(hù)? 答:不一定。窯皮不均、機(jī)械、電氣故障、率值波動(dòng)、分解爐出口溫度波動(dòng),預(yù)熱器塌料。 若掉窯皮:若筒體溫度高,應(yīng)吹風(fēng)機(jī),根據(jù)掉窯皮的位置調(diào)整火焰形狀,情況嚴(yán)重時(shí)可適當(dāng)減料,控制好分解爐出口溫度,保證入窯物料的分解率。 保護(hù):保證熱工制度的穩(wěn)定,減少大的波動(dòng),減少停機(jī)次數(shù),停窯時(shí)注意保溫。 15、窯內(nèi)大量換新磚后為什么要烘窯?為什么在窯尾750度時(shí)投十噸料? 答:烘窯的原因:新磚和膠泥中含水大,若不烘干,在窯磚升溫很快時(shí)水分大量蒸發(fā),對(duì)磚產(chǎn)生一定的膨脹力,會(huì)使磚炸裂、脫落,混凝土裂縫,嚴(yán)重時(shí)掉磚。 投10噸料的原因:①煤灰在高溫時(shí)產(chǎn)生酸性熔狀物,對(duì)堿性耐火磚有熔蝕性,布料可減少侵蝕,②窯磚在冷端有一膨脹應(yīng)力區(qū),溫度超過800度時(shí)應(yīng)力松弛,投10噸料可以先將磚縫糊起來,保護(hù)窯磚,防止脫落;③防止局部過熱,使窯磚表面溫度不會(huì)升的太高。 16、窯位置上升、下降有何意義?如何保障、注意什么? 答:窯位置上升、下降的意義:使托輪、輪帶接觸均勻,防止局部磨損。 保護(hù):保證托輪的軸向位置要合理,保障擋輪正常運(yùn)轉(zhuǎn),石墨塊的保證托輪、輪帶間有無異物,托輪軸向位置合理,上下限位、擋輪油泵,其在停窯時(shí)要注意。 注意:①托輪、輪帶相對(duì)位置是否合適,有無磨損;②窯位置是否在合理范圍內(nèi)上下竄動(dòng),擋輪油泵能否正常工作,油壓、油位是否正常;③點(diǎn)火投料時(shí),油泵未開時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視窯位,如果上竄嚴(yán)重應(yīng)抹油,讓窯位下降。 17、投料操作注意事項(xiàng)? 答:注意事項(xiàng):①注意窯尾溫度、分解爐出口溫度及高溫風(fēng)機(jī)入口溫度,注意窯主電機(jī)電流;②防止預(yù)熱器堵塞,防止跑黃料;③點(diǎn)火注意安全,升溫時(shí)注意控制窯頭喂煤、火焰穩(wěn)定和窯尾拉風(fēng);④注意窯位置,通知現(xiàn)場(chǎng)檢查各級(jí)擋板動(dòng)作是否靈活,殼體有無變形,清除附近檢修后遺留的雜物;⑤注意窯尾及分解爐出口的O2、CO的含量;⑥注意喂煤秤的零點(diǎn)是否漂移;⑦注意控制篦冷機(jī)的供風(fēng)、篦速和大氣排放口的開度,保持系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定。 18、短時(shí)間停窯時(shí),窯內(nèi)保溫應(yīng)采取的措施是什么? 答:①降主風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù),關(guān)主風(fēng)機(jī)檔板;②打開大氣排放口;③開大三次風(fēng)檔板;④增加窯頭EP風(fēng)機(jī)拉風(fēng),減少窯內(nèi)供風(fēng);⑤減篦冷機(jī)供風(fēng);⑥點(diǎn)油槍,窯頭適當(dāng)喂煤保溫。 19、如何對(duì)篦冷機(jī)進(jìn)行急冷? 答:快速把篦冷機(jī)篦床上的料推凈,篦冷機(jī)的供風(fēng)要盡可能的大,窯頭EP風(fēng)機(jī)的排風(fēng)要盡可能的大,盡量減少翻窯次數(shù)。 20、正常生產(chǎn)時(shí),入窯二次風(fēng)溫逐漸下降應(yīng)采取的措施是什么?可能的原因有那些? 答:采取的措施是:首先是適當(dāng)降低窯速或適當(dāng)減料,保證燒出質(zhì)量?jī)?yōu)良的熟料的情況下,在篦冷機(jī)篦床上保證一定的料層厚度,篦床下供冷風(fēng)不要太多,窯頭EP風(fēng)機(jī)檔板開度不要太大,使篦冷機(jī)風(fēng)量分配不合理,當(dāng)料層穩(wěn)定后,防止風(fēng)的短路。 可能的原因:①煤質(zhì)差,熱值下降;②篦冷機(jī)上料層變薄;③篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)檔板開度過大,冷風(fēng)太多;④產(chǎn)量越來越低;⑤熱工制度不穩(wěn)定;⑥窯頭EP風(fēng)機(jī)拉風(fēng)太大,熱風(fēng)分配不合理;⑦熱電偶被糊上料。 21、如何判斷窯尾煙室結(jié)皮是否嚴(yán)重?若結(jié)皮嚴(yán)重,危害有那些? 答:判斷:①窯尾壓力;②窯尾CO 的含量,分解爐CO的含量;③三次風(fēng)的壓力;④現(xiàn)場(chǎng)觀察有結(jié)皮;⑤黃心料明顯增多。 危害:①窯尾、分解爐CO的含量高,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致窯尾電場(chǎng)跳停,影響收塵效果;②窯內(nèi)拉風(fēng)量減少,窯頭煤燃燒不好,窯前溫度低,鍛燒能力下降;③黃心料多,f-CaO高;④嚴(yán)重時(shí)造成預(yù)熱器堵塞。 22、控制窯頭微負(fù)壓的意義有那些?過大、過小的危害是什么? 答:窯頭微負(fù)壓的意義:窯頭負(fù)壓表征窯內(nèi)通風(fēng)及入窯二次風(fēng)之間的平衡,正常生產(chǎn)中,窯頭負(fù)壓一般保持在-50---100Pa之間,決不允許窯頭出現(xiàn)正壓,否則窯內(nèi)細(xì)粒熟料飛出,壞使窯頭密封圈磨損,也影響人生安全及環(huán)境衛(wèi)生,對(duì)窯頭的比色高溫計(jì)及電視攝像頭等儀器儀表的正常工作及安全也很不利,甚至窯內(nèi)通風(fēng)也會(huì)出現(xiàn)不正常,一般采用調(diào)節(jié)蓖冷機(jī)剩余空氣排風(fēng)機(jī)的方法控制窯頭負(fù)壓在規(guī)定范圍內(nèi)。 窯頭負(fù)壓過大,造成窯內(nèi)拉風(fēng)量小,窯頭煤燃燒不好,煅燒能力下降,窯尾CO含量高;窯頭負(fù)壓過小,窯頭正壓,現(xiàn)場(chǎng)飛灰,易燒損窯頭罩,嚴(yán)重時(shí)易燙傷人,燒損窯前設(shè)備。 23、現(xiàn)場(chǎng)有那些部位有冷卻水?冷卻水系統(tǒng)有故障、停水應(yīng)采取的操作是什么? 答:窯系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)有冷卻水的部位:①窯頭、窯尾EP風(fēng)機(jī)的軸承及液偶油溫;②篦冷機(jī)噴淋;③窯減速機(jī)潤(rùn)滑油的冷卻器;④窯托輪瓦;⑤擋輪油泵冷卻器;⑥氣體成分分析儀;⑦預(yù)熱器高壓水槍;⑧高溫風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油冷卻器及液偶油冷卻器和高溫風(fēng)機(jī)軸承;⑨均化庫(kù)下羅茨風(fēng)機(jī)及喂煤秤羅茨風(fēng)機(jī)的軸承。 冷卻水系統(tǒng)有故障、停水應(yīng)采取的操作是:停水后馬上將設(shè)備停下來,若在冬季注意防凍。 24、影響窯頭火焰形狀及燃燒狀況的因素有哪些? 答:影響因素:①窯內(nèi)拉風(fēng);②三次風(fēng)擋板開度;③一次風(fēng)風(fēng)量及內(nèi)外流的大小;④火嘴的位置;⑤套管的位置;⑥二次風(fēng)溫;⑦窯頭負(fù)壓。 25、紅窯時(shí)如何操作? 答:紅窯可分為兩種:大量掉窯皮和掉磚。 處理大量掉窯皮:①根據(jù)掉窯皮位置適當(dāng)減窯頭煤,降低分解爐出口溫度;②根據(jù)掉窯皮位置調(diào)整窯內(nèi)拉風(fēng);③根據(jù)掉窯皮位置適當(dāng)調(diào)整火嘴位置,一次風(fēng)、內(nèi)外流風(fēng)的風(fēng)量;④可適當(dāng)減料,但一定要先減煤后減料。 處理掉磚:若掉磚應(yīng)馬上止料,停下來準(zhǔn)備檢修。 26、五級(jí)溫度提高會(huì)使窯易燒,但為什么不能過高? 答:原因:五級(jí)溫度提高會(huì)使分解爐內(nèi)溫度提高,則入窯物料的分解率提高,進(jìn)而使窯易燒;但不能過高,否則在五級(jí)旋風(fēng)筒、分解爐,甚至更靠上的部位提前出現(xiàn)液相,導(dǎo)致堵塞的嚴(yán)重后果,過分解的物料入窯也會(huì)影響窯的熱工制度,燒壞澆注料、檔板、內(nèi)筒、耐火磚等,五級(jí)錐體結(jié)皮。 27、如何控制高溫風(fēng)機(jī)入口溫度? 答:在正常生產(chǎn)過程中,控制好喂煤量,尤其是分解爐的喂煤量及控制好分解爐出口溫度,煤的熱值要穩(wěn)定;控制好喂料量要均勻穩(wěn)定,入窯生料的分料檔板要合適,使兩系列的喂料量平衡;生料率值要穩(wěn)定;系統(tǒng)拉風(fēng)要與喂料量相匹配,拉風(fēng)要穩(wěn)定。若在停窯時(shí),要馬上停止分解爐的喂煤和窯頭喂煤量;盡快把系統(tǒng)拉風(fēng)減下來,打開大氣排放口和三次風(fēng)檔板,必要時(shí)可把預(yù)熱器系統(tǒng)的人孔門打開,尤其是預(yù)熱器一級(jí)的人孔門;若在升溫過程中,一定要嚴(yán)格遵照升溫曲線進(jìn)行,系統(tǒng)拉風(fēng)和供風(fēng)要適中,大氣排放口和三次風(fēng)檔板都要打開,必要時(shí)可把預(yù)熱器系統(tǒng)的人孔門適當(dāng)打開。 28、如何控制窯頭、窯尾電場(chǎng)入口溫度? 答:窯頭電場(chǎng)入口溫度:投料量及系統(tǒng)供風(fēng)量要匹配;高溫風(fēng)機(jī)要與窯頭EP風(fēng)機(jī)的拉風(fēng)相一致;窯頭負(fù)壓要適中、穩(wěn)定,避免窯頭出現(xiàn)正壓;窯速要合理,熟料結(jié)粒要好;篦冷機(jī)篦速要與窯速相匹配,篦床上保持適當(dāng)?shù)牧蠈雍穸龋惑骼錂C(jī)各風(fēng)室供風(fēng)量要與投料量相一致,一段與二段的供風(fēng)搭配盡量要合理;必要時(shí)可通過電收塵入口的冷風(fēng)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。 窯尾電場(chǎng)入口溫度:保持窯系統(tǒng)、磨系統(tǒng)出口溫度、風(fēng)量穩(wěn)定;窯尾EP風(fēng)機(jī)拉風(fēng)適中;增濕塔水泵供水穩(wěn)定,水槍霧化效果好,水槍插入深度及分布角度合理;必要時(shí)可通過改變水槍個(gè)數(shù)及水泵進(jìn)、出口壓力來實(shí)現(xiàn);可通過原料磨的冷風(fēng)閥來改變電收塵入口溫度。 29、預(yù)熱器清堵過程中,中控操作應(yīng)注意哪些內(nèi)容? 答:①窯頭不能喂煤,不能點(diǎn)油槍;②主風(fēng)機(jī)的拉風(fēng)要適當(dāng),馬上減小篦冷機(jī)供風(fēng),盡量保證預(yù)熱器系統(tǒng)的負(fù)壓,把三次風(fēng)檔板全開,
Release time : 2022-08-23 Click : 0
煤對(duì)水泥熟料的影響

煤對(duì)水泥熟料的影響

在水泥生產(chǎn)過程中,煤不僅作為燃料,而且成為水泥中的一種成分。并且煤質(zhì)的好壞直接影響水泥熟料的產(chǎn)量、質(zhì)量以及企業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。那么,掌握煤對(duì)窯影響方面的知識(shí)是絕對(duì)有必要的。 煤對(duì)窯內(nèi)熱工制度、熟料的產(chǎn)和質(zhì)量影響較大的是:煤的發(fā)熱量、灰分、揮發(fā)分、含水量、煤粉的細(xì)度以及堿、氯、硫的含量等。 1、?煤的發(fā)熱量(熱值)的影響 煤的發(fā)熱量的高低直接影響到窯內(nèi)的熱工制度,影響窯內(nèi)溫度的高低,進(jìn)而影響到C3S的形成,影響熟料的質(zhì)量。而影響熱值的主要因素為灰分,灰分過高,熱值低。 熱值高的煤,在保證熟料質(zhì)量和產(chǎn)量生產(chǎn)過程中,煤的使用量勢(shì)必會(huì)減少,進(jìn)而產(chǎn)生的灰分量的比例會(huì)減少,對(duì)熟料質(zhì)量及回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定運(yùn)行影響就小。反之,煤使用量的增多,燃燒過程中產(chǎn)生的灰分的比例增加,勢(shì)必會(huì)影響熟料的質(zhì)量及回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定運(yùn)行(灰分對(duì)熟料質(zhì)量及回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定運(yùn)行的影響,將在煤的灰分中做進(jìn)一步解釋)。 2、煤的揮發(fā)分的影響 所謂揮發(fā)分即將煤隔絕空氣加熱到900℃左右,煤中的有機(jī)質(zhì)和一部分礦物質(zhì)就會(huì)分解成氣體或者液體逸出,再減去煤中的水分。 當(dāng)煤的揮發(fā)分Var<18%時(shí),著火緩慢,形成黑火頭過長(zhǎng),燃燒緩慢,降低火焰溫度。 當(dāng)煤的揮發(fā)分Var>18%時(shí),由于揮發(fā)分會(huì)很快的分解燃燒,形成黑火頭過短,物料在高溫帶停留時(shí)間短,對(duì)熟料的質(zhì)量不利。當(dāng)煤的揮發(fā)分過高時(shí),在進(jìn)行烘干和粉磨時(shí),會(huì)有一部分揮發(fā)分逸出,不但造成熱量的浪費(fèi),且易發(fā)生爆炸事故,同時(shí),揮發(fā)分加高的煤有更大的經(jīng)濟(jì)效益,用來生產(chǎn)水泥是不經(jīng)濟(jì)的。 3、煤的灰分的影響 灰分是煤在徹底燃燒后剩下的殘?jiān);曳值母叩蛯?duì)煤的熱值有著直接的影響。 灰分過高會(huì)導(dǎo)致煤的熱值低,從而使燒成帶的溫度上不去,火焰發(fā)渾,飛沙料增多,窯況不穩(wěn),熟料產(chǎn)、質(zhì)量下降;并且灰分高,產(chǎn)生灰分沉積及窯內(nèi)液相量過早出現(xiàn),引起窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)蛋,嚴(yán)重影響窯內(nèi)通風(fēng)和大窯的安全穩(wěn)定運(yùn)行,進(jìn)而引起篦冷機(jī)堆“雪人”,反過來有更嚴(yán)重地影響窯及預(yù)熱器系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行;再者,灰分過高,煤質(zhì)差,造成相當(dāng)部分的煤粉未完全燃燒。 未完全燃燒的煤粉進(jìn)入C5旋風(fēng)筒內(nèi)及窯尾二次燃燒形成還原氣氛和局部高溫,造成下料管和上升煙道的結(jié)皮堵塞,導(dǎo)致系統(tǒng)阻力的增大,風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量下降,整個(gè)系統(tǒng)通風(fēng)不足,差生嚴(yán)重的不完全燃燒,從而形成惡性循環(huán),煤中的有害成分在C3、C4筒富集,引起結(jié)皮、積料和塌料。 過高的灰分對(duì)熟料成分也有較大的影響。灰分高,煤的熱值低,實(shí)物煤耗升高。煤灰沉落熟料中的比例大大增加,可以說成了組成熟料的一種重要物質(zhì),而煤灰的沉落量是波動(dòng)很大的,因而不利于保證質(zhì)量。由于煤灰分的摻入,一般使熟料的飽和系數(shù)降低,硅率降低,鋁率提高,熟料f-CaO隨煤的灰分含量增加而提高,熟料強(qiáng)度下降。 因此控制進(jìn)場(chǎng)煤的灰分,對(duì)窯系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行、熟料的質(zhì)量及企業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益都是十分重要的。 4、煤粉中的含水量的影響 要降低煤粉中的含水量勢(shì)必會(huì)影響煤磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,并且出磨廢氣溫度會(huì)相對(duì)較高,容易造成煤磨系統(tǒng)發(fā)生爆炸或著火事故;同時(shí)出磨溫度過高,會(huì)對(duì)后面的收塵(袋式收塵氣)、尾排設(shè)備腐蝕較大。 但是,如果煤粉中含水量較高,不僅會(huì)影響煤粉的輸送,而且所含的水分會(huì)嚴(yán)重影響煤粉的燃燒速度,從而改變火焰形狀和窯內(nèi)溫度分布,降低熟料產(chǎn)、質(zhì)量。 我公司八月份的一次入爐煤粉管道的煤倉(cāng)下料口堵塞,就是因?yàn)槊悍酆窟^大導(dǎo)致結(jié)團(tuán)堵塞。當(dāng)然,此次的堵塞是因?yàn)檩斔兔悍鄣母邏嚎諝庵兴魵夂窟^高造成的。 5、煤粉中堿、氯、硫的含量的影響 我們都知道,堿、氯、硫在窯內(nèi)分解、氣化、揮發(fā),隨窯內(nèi)氣體流向窯尾系統(tǒng)逸散。但溫度降到一定限度時(shí),其中一部分揮發(fā)性組分呈凝聚、聚集、粘附于生料顆粒表面重返高溫區(qū)循環(huán),影響生產(chǎn),有時(shí)形成R2SO4、RCl,沉降、結(jié)皮、堵塞。 硫是煤中的有害成分,它以多種形式存在于煤中,有機(jī)硫和無機(jī)硫都有,單質(zhì)硫較少。無機(jī)硫通常以硫酸鹽或硫的化合物的形式存在,在燃燒過程中生成SO2;有機(jī)物則直接進(jìn)行燃燒,生成SO2,這些反應(yīng)都是比較復(fù)雜的連鎖反應(yīng)。生成的SO2與水化合生成亞硫酸,一部分隨氣體排出,污染大氣,另一部分則吸附在設(shè)備表面,腐蝕其金屬部件如果吸附在生料上,澤合堿金屬氮化物發(fā)生反應(yīng),生成堿金屬的硫酸鹽,在溫度較低時(shí),會(huì)凝聚在物料盒設(shè)備表面上,影響熟料質(zhì)量和對(duì)操作不利,所以煤中硫含量不宜過高,一般不要超過4%。 生產(chǎn)的熟料要求其Na2O<1.3%.高含堿量對(duì)熟料的煅燒和質(zhì)量有較大的影響。含堿量過高,破壞熟料礦物C3S、C2S、C3A的形成;影響液相粘度;造成水泥結(jié)塊、快凝;使混凝土發(fā)生“堿-集料反應(yīng)”,致使混凝土局部膨脹,引起構(gòu)筑物變形,甚至開裂。 6、煤粉的細(xì)度的影響 一般要外預(yù)分解窯中煤粉細(xì)度控制位80μm篩篩余<7%。煤粉越細(xì),其表面積越大,越容易著火,燃燒越迅速。但形成的火焰短,并且煤粉過細(xì)容易造成粉體的團(tuán)聚,從而可能出現(xiàn)堵塞,不利于煤粉的存儲(chǔ)和向爐、窯輸送。煤粉過粗,燃燒所需的時(shí)間長(zhǎng),形成的火焰長(zhǎng)度過長(zhǎng),對(duì)燃燒不利,并且灰分大的煤,煤粉越粗,灰分越大,從而對(duì)熟料質(zhì)量和窯的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)影響也越大。 7、煤質(zhì)的均勻性 由于進(jìn)場(chǎng)的煤的批次品質(zhì)不一樣,在不能得到很好的預(yù)均化的情況下,在某一時(shí)段內(nèi)輸送進(jìn)入窯、爐的煤粉的品質(zhì)相差較大,會(huì)造成窯、爐內(nèi)的熱工制度的不穩(wěn)定,對(duì)燒成系統(tǒng)造成一定的影響,并且對(duì)窯上中控操作人員的技術(shù)素質(zhì)有很大的考驗(yàn)。 以上,從煤(或煤粉)的幾個(gè)重要特性對(duì)窯的影響進(jìn)行了淺析。
Release time : 2022-08-23 Click : 0
立磨生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類問題及解決方法

立磨生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類問題及解決方法

1. 立磨差壓高的原因及處理措施 1)喂料量大,粉磨能力不夠。 處理:根據(jù)磨機(jī)功率,適當(dāng)減產(chǎn)。 2)產(chǎn)品太細(xì),內(nèi)部循環(huán)負(fù)荷值高。 處理:降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。 3)選粉機(jī)可能堵塞。 處理:停磨檢查。 4)選粉機(jī)導(dǎo)向角太窄或者長(zhǎng)度太長(zhǎng),限制了料子順利通過出口。 5)擋料環(huán)過高,造成內(nèi)部循環(huán)負(fù)荷高。 處理:停磨調(diào)整。 6)刮料板斷或掉,未形成回料。物料擋板斷或掉,形成大量回料。 處理:停磨檢修。 7)磨內(nèi)氣流量小,影響物料通過選粉機(jī)。 處理:磨機(jī)風(fēng)機(jī)加大抽風(fēng)量,調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門。 8)入磨壓力管發(fā)生堵塞,入磨壓力(負(fù)壓值)返回變小,造成磨內(nèi)差壓顯示值偏高。 處理:通知儀表工進(jìn)行處理。 9)入磨風(fēng)溫太高、風(fēng)速太快,物料在磨盤上無法形成料層,懸浮在磨內(nèi),造成壓差高。 處理:調(diào)節(jié)增濕塔溫度或調(diào)節(jié)外風(fēng)(或循環(huán)風(fēng)),降低入磨風(fēng)溫,減緩風(fēng)速。 10)操作中外風(fēng)利用太多或回料(拉鏈機(jī))側(cè)門被打開,致使入磨壓下降,減緩了磨系統(tǒng)的內(nèi)循環(huán),加大了外循環(huán)的回料,使其富集,造成磨內(nèi)差壓變高。 處理:操作中調(diào)節(jié)磨系統(tǒng)的內(nèi)循環(huán),加大外循環(huán)的回料,關(guān)閉各門,杜絕漏風(fēng)現(xiàn)象的發(fā)生。 11)物料的研磨性很差,物料難磨,造成磨內(nèi)壓差很高。 處理:減產(chǎn)運(yùn)行或適量增加研壓或現(xiàn)場(chǎng)檢查壓力罐。 12)立磨長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,使磨內(nèi)石英晶體含量增大,致使物料難磨,差壓升高。 處理:減產(chǎn)運(yùn)行或把這部分物料排出磨外。 2.立磨振動(dòng)大的原因及處理措施 正常操作中沒有維持立磨合理料層和料面形狀,就會(huì)引起立磨振動(dòng)。經(jīng)實(shí)踐分析,我們認(rèn)為引起立磨振動(dòng)原因以及處理措施有以下幾個(gè)方面: 1)磨內(nèi)進(jìn)入異物引起振動(dòng)。 來自磨內(nèi)和磨外的金屬異物,如導(dǎo)風(fēng)葉片,檢修后遺留工具等。若是較小金屬則可提起磨輥、降低抽風(fēng),由回料下料口處拿出;若是較大金屬則要開磨門取出。 2)料層過厚引起振動(dòng)。 入磨物料量過大→料層變厚→研磨能力降低→物料不能及時(shí)被研細(xì)→磨內(nèi)存留不合格粉料較多,而系統(tǒng)風(fēng)量又不足,噴環(huán)風(fēng)速減小→不能將合格粉料及時(shí)帶出系統(tǒng)外→磨腔內(nèi)循環(huán)濃度加重→粉狀物料又回到磨盤上→加厚料層。如此惡性循環(huán),使料層托起磨輥過高引起振動(dòng)。此時(shí),應(yīng)及時(shí)減少喂料量,保證系統(tǒng)通風(fēng)良好,出料暢通。 3)料層過薄引起振動(dòng)。 入磨物料量小或者入磨物料過細(xì),粉狀物料多,此時(shí)的物料流動(dòng)性強(qiáng)、附著力差,加之磨輥的碾壓,使磨盤上的物料很快就被研磨成合格成品。過剩風(fēng)量很快會(huì)把細(xì)粉帶出系統(tǒng)外,使磨盤上料層過薄或無法形成有效料層,致使磨輥和磨盤接觸引起振動(dòng)。此時(shí)可增加喂料量、減小風(fēng)量、增加噴水量,保持立磨一定料層,使之穩(wěn)定。 4)入磨物料不穩(wěn)定,料層厚度波動(dòng)過大。 沒有保持合理料層和料面形狀,,如民工喂料、喂料秤堵塞,而引起大幅度波動(dòng)。措施是均勻喂料。 5)系統(tǒng)風(fēng)量不合理。 系統(tǒng)風(fēng)量過大時(shí),物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短、出料量大、料少而振動(dòng);風(fēng)量過小時(shí),物料在磨內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng),重復(fù)粉磨使物料過細(xì),差壓高而振動(dòng)。 另外,當(dāng)入磨物料水分增加或減少,進(jìn)口溫度突然升高或降低,尾排風(fēng)門急驟變大或變小,都將直接影響到立磨的通風(fēng)量。此時(shí)如果調(diào)節(jié)不及時(shí),會(huì)引起振動(dòng)是難免的。因此,當(dāng)入磨物料水分增加時(shí),就相應(yīng)減少喂料量、減少噴水、提高入磨風(fēng)溫、加大立磨通風(fēng)量來加以解決。 6)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速太高。 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速太高→成品物料不能及時(shí)排出磨外,物料重復(fù)粉磨→內(nèi)循環(huán)量加大→差壓高→立磨緩沖料層變薄,引起振動(dòng)。 7)噴水量小引起振動(dòng)。噴水量小→差壓高→料層薄引起振動(dòng)。 8)入磨物料粒度太大或太小引起振動(dòng)。 由于磨盤轉(zhuǎn)速一定,入磨物料粒度越大,離心作用越明顯,此時(shí)粉磨效率就會(huì)下降,不能保持良好料面形狀外多內(nèi)汪,外循環(huán)量增大,引起振動(dòng)。 處理措施是:控制料層使之比正常時(shí)稍厚,降低風(fēng)量及入口溫度,降低研磨壓力。 當(dāng)入磨物料太細(xì)時(shí),入磨后大部分就已在磨中懸浮。而選粉機(jī)能力有限,此時(shí)磨盤上物料少也會(huì)引起振動(dòng)。處理措施是:降低溫度、減小抽風(fēng)、降低選粉機(jī)速度、加大噴水。 9)壓力設(shè)定不合理或氮?dú)獍鼔毫Σ黄胶狻? 研磨壓力設(shè)定過大或過小,或正常生產(chǎn)中由于氮?dú)獍鼔毫Σ蛔恪⒉黄胶猓斐赡ポ伖ぷ鲿r(shí)上下游動(dòng)過大引起振動(dòng)。處理措施是:調(diào)整壓力、檢查氮?dú)獍鼔毫Α? 10)擋料環(huán)太高、太低。 擋料環(huán)太低,不能保持一定料層,料薄而引起振動(dòng);擋料環(huán)太高,料厚,風(fēng)量減小,出料不暢,差壓高而引起振動(dòng)。 3.立磨入口溫度對(duì)立磨操作有什么影響 立磨入口溫度高,會(huì)造成磨內(nèi)物料烘干過快,懸浮物料增加,差壓增加,料床變薄且不穩(wěn)。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加噴水量,穩(wěn)定料層,或者適當(dāng)增加喂料量。若都不奏效,則調(diào)整增濕塔噴水量,降低出口溫度;立磨入口溫度低,會(huì)增加主電機(jī)驅(qū)動(dòng)功率,料層變厚,產(chǎn)量變低。此時(shí)應(yīng)減少噴水量,增加入口溫度,適當(dāng)減少喂料量。 4.立磨出口溫度對(duì)立磨操作的影響 立磨出口溫度是我們對(duì)立磨粉磨狀況進(jìn)行判斷的一種依據(jù),我們可以根據(jù)磨機(jī)的出口溫度的高低及其它變化趨勢(shì)來判斷我們所采取的操作調(diào)整手段是否合理。 1)立磨出口溫度太高時(shí)的粉磨狀況:料層變薄,料層不穩(wěn)定,磨機(jī)功率波動(dòng)大,振動(dòng)大;回料量增加;產(chǎn)品細(xì)度變粗。 2)磨機(jī)出口溫度太低時(shí)的粉磨狀況:料層厚;磨機(jī)功率高;磨動(dòng)動(dòng)大;磨機(jī)產(chǎn)量下降。 3)磨機(jī)出口溫度變化與立磨循環(huán)負(fù)荷量的關(guān)系:在系統(tǒng)風(fēng)量,選粉機(jī)轉(zhuǎn)速不變的情況下,循環(huán)負(fù)荷量的變化反映了物料特性的變化以及磨機(jī)粉磨效率的高低。 A.循環(huán)負(fù)荷增加,出口溫度下降。當(dāng)循環(huán)負(fù)荷率變大時(shí),磨內(nèi)物料的平均細(xì)度變細(xì),使傳熱面積增加,同時(shí)磨內(nèi)存料量增加也會(huì)增加傳熱面積,從而使氣流與物料間的傳熱速度加快,導(dǎo)致磨機(jī)出口溫度下降。 B.循環(huán)負(fù)荷減小,出口溫度上升。此時(shí)磨機(jī)具有較高的粉磨效率。 C.影響磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷率的因素:風(fēng)量越大,循環(huán)負(fù)荷率小;選粉機(jī)轉(zhuǎn)速越快,循環(huán)負(fù)荷率越高;物料旸磨性、料層厚度也影響循環(huán)負(fù)荷率。正常生產(chǎn)中,通過設(shè)定合理的進(jìn)口風(fēng)溫以及噴水量,來形成合適的料層。這樣有利于提高粉磨效率,降低循環(huán)負(fù)荷率。 4)磨機(jī)最佳粉磨狀況與出磨溫度的關(guān)系: 在立磨操作過程中,有時(shí)出磨溫度控制在92℃時(shí),磨機(jī)具有最佳的粉磨狀況,而有時(shí)則需將出磨溫度控制在98℃才行。因?yàn)樵系乃荨⒘6燃捌渌锢硖匦院驮祥g的配比不同,導(dǎo)致形成穩(wěn)定、合理料層所需的水份不同。所以,在操作中,不應(yīng)將出磨溫度作為控制目標(biāo),而應(yīng)將磨機(jī)的粉磨狀況作為控制目標(biāo),重點(diǎn)關(guān)注出磨溫度的變化趨勢(shì),而不過分看重溫度值的大小。 5)根據(jù)出磨溫度的變化合理調(diào)整其它參數(shù): A.開磨初始的調(diào)整。開磨初期,隨著磨內(nèi)物料細(xì)度的減小,磨機(jī)出口溫度逐步降低,當(dāng)出口溫度止跌回升時(shí),表明磨機(jī)內(nèi)、外循環(huán)物料量減少,可逐步增加喂料量。 B.正常粉磨中的調(diào)整。由于出磨溫度對(duì)磨內(nèi)物料量的反應(yīng)非常及時(shí),在磨機(jī)穩(wěn)定粉磨一段時(shí)間后,如發(fā)現(xiàn)出口溫度持續(xù)降低,我們可以初步斷定此時(shí)磨內(nèi)存料過多;當(dāng)選粉機(jī)電流下降,斗提、氣泵電流下降,磨機(jī)功率上升,料層變厚,此時(shí)可確認(rèn)磨內(nèi)物料的確太多,可將喂料量減到位。當(dāng)出口間諜開始上升,磨機(jī)功率有所降低時(shí),可逐步增加喂料量。 5.立磨料層厚度控制對(duì)立磨操作的影響 1)影響料厚度的因素: A.噴水量。噴水量大時(shí),則料層厚。 B.入磨溫度。溫度高,料層薄。 C.喂料量。喂料量大,料層厚。 D.研磨壓力。研磨壓力大,料層薄。 E.系統(tǒng)通風(fēng)量。風(fēng)量大,則料層薄。 F.循環(huán)負(fù)荷率。當(dāng)調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速或磨機(jī)粉磨狀況發(fā)生變化,或物料易磨性發(fā)生變化導(dǎo)致循環(huán)負(fù)荷率發(fā)生變化時(shí),料層厚度也會(huì)發(fā)生變化,具體表現(xiàn)在循環(huán)負(fù)荷率變大,料層變厚。 2)最佳料層厚度:由于儀表原因或設(shè)備磨損、物料特性的變化等原因,我們不能期望有一確切數(shù)值的料層厚度控制目標(biāo)值。最佳料層厚度具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面: A.磨機(jī)的產(chǎn)量高。 B.磨機(jī)功率較高且穩(wěn),但波動(dòng)不大。 C.料層波動(dòng)小。 D.磨振小。 3)怎樣控制料層厚度: A.合適的噴水量。 a.料層薄,主電機(jī)功率小時(shí)可增加噴水量。 b.料層薄,主電機(jī)功率高時(shí)不宜增加噴水量。 c.料層厚,主電機(jī)功率高時(shí)可減少噴水量。 d.料層厚,主電機(jī)功率低時(shí)應(yīng)增加研磨壓力。 B.較高的研磨壓力。 較高的研磨壓力可使立磨獲得較高的粉磨效率,從而可以減小循環(huán)負(fù)荷量,有利于料層的穩(wěn)定。 C.合適的喂料量。 根據(jù)回料量的多少,適時(shí)調(diào)整喂料量,使喂料量和循環(huán)負(fù)荷率始終穩(wěn)定在可使立磨磨機(jī)發(fā)揮最佳粉磨效率的水平。 D.合適的入磨風(fēng)溫。 根據(jù)原料含水量的多少,調(diào)控進(jìn)口風(fēng)溫。其依據(jù)是確定一定的進(jìn)口溫度后,如果出口風(fēng)溫下降,料層厚度變大,應(yīng)提高進(jìn)口風(fēng)溫,反之相應(yīng)降低進(jìn)口風(fēng)溫。 合適的通風(fēng)量。 在保證細(xì)度合格的前提下,提高通風(fēng)量有利于降低循環(huán)負(fù)荷率,減小料層厚度。 6.立磨擋料環(huán)的高低對(duì)立磨操作的影響 1)立磨擋料環(huán)高,相應(yīng)立磨磨盤上料層厚,緩沖層厚,相對(duì)粉磨效率下降。為提高粉磨效率,只有加大研磨壓力,主電機(jī)功率又過高。當(dāng)磨內(nèi)料層變厚,相對(duì)通風(fēng)能力也降低,成品物料不能及時(shí)被帶出磨外,此時(shí)產(chǎn)量低。 2)立磨擋料環(huán)低,相應(yīng)立磨磨盤上料層薄,緩沖層低,立磨振動(dòng)大,為減小振動(dòng)只有減小研磨壓力。此時(shí)主電機(jī)功率低,外循環(huán)率增加,延長(zhǎng)物料在磨內(nèi)停留時(shí)間,增加料磨負(fù)擔(dān),同樣效率低,此時(shí)生料細(xì)度粗。 為了保持立磨高效、高產(chǎn),擋料環(huán)應(yīng)選擇合理。 7.原料粒度大對(duì)立磨操作的影響 為了保證原料磨高效運(yùn)行,入磨物料粒度應(yīng)保證在合理范圍之內(nèi),ATOX50磨為2%>95mm。如果原料粒度大,大部分超過95mm,由于磨盤轉(zhuǎn)速一定,在磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)下,物料產(chǎn)生離析作用,物料不能一次被碾壓成成品,立磨外循環(huán)率增加,物料在磨內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng),其所需的烘干熱風(fēng)過剩,此時(shí),常會(huì)導(dǎo)致: 1)立磨產(chǎn)量偏低,粗料比細(xì)料研磨時(shí)間要長(zhǎng)。 2)立磨出口溫度偏高,粗料與氣流接觸面積比細(xì)料少,熱交換少。 3)振動(dòng)值偏大,大料間隙大,料層高低不等,磨輥振動(dòng)大。 4)主電機(jī)功率波動(dòng)大,主要受振動(dòng)影響。 8.立磨刮料板掉的現(xiàn)象判斷及處理 立磨刮料板掉后,首先可能在回料中揀到長(zhǎng)鐵塊,甚至卡死,跳停輸送(回料)設(shè)備,同時(shí)磨機(jī)功率在相同產(chǎn)量的情況下明顯升高,產(chǎn)量難以提高,回料量偏小。處理時(shí)可停磨入磨內(nèi)處理、焊補(bǔ)。 9.原料水份高對(duì)立磨操作的影響 影響:原料水份高,首先影響的是原料的出庫(kù)的通暢性,易造成原料庫(kù)堵,造成入磨物料量變化大,操作頻繁,出磨生料的成分波動(dòng);其次是在磨內(nèi)易形成高料層,勢(shì)必得提高進(jìn)口熱風(fēng)及研壓,電機(jī)功率相應(yīng)增加,出料相對(duì)偏大,如物料含粘質(zhì)物質(zhì)較多,將影響立磨的產(chǎn)量。 操作調(diào)整:控制喂料水分。增濕塔溫度設(shè)高一點(diǎn),即提高入磨溫度,使磨內(nèi)有足夠的熱量,提高出磨溫度,適量減少噴水,加大研磨。 10.立磨運(yùn)行中,喂料量跳停的處理 1)石灰石庫(kù)任一秤跳停,先將該秤配比加到另一秤,然后通知崗位檢查該秤是否堵料;若堵料,即時(shí)清堵;若未堵料,重新啟動(dòng)一次,若未能啟動(dòng)起來,通知電工檢查。 2)砂巖或鐵礦庫(kù)跳停,則通知崗位檢查是否堵料,若堵料及時(shí)清堵(注意在清堵過程中,每隔3分鐘之內(nèi),務(wù)必若啟動(dòng)一次該秤);若未堵料,重新啟動(dòng)一次。若未能啟動(dòng),通知電工檢查之,并做好停磨準(zhǔn)備。 11.立磨噴水對(duì)操作的作用和影響 作用:立磨噴水,主要是穩(wěn)定料層,降低出口氣體溫度,減少振動(dòng),穩(wěn)定操作。 影響:一定的噴水量,可及時(shí)對(duì)磨盤上的物料形成穩(wěn)定料層,使磨輥運(yùn)行中的振動(dòng)頻率減小,對(duì)穩(wěn)定系統(tǒng)操作,提高產(chǎn)量及運(yùn)轉(zhuǎn)有很直觀的作用。如果噴水量少,不易形成料層,震動(dòng)大,不易操作;如果噴水量大,易造成厚料層,雖然能及時(shí)將壓差降下,但時(shí)間長(zhǎng)的話,磨內(nèi)物料長(zhǎng)時(shí)間出不去,磨內(nèi)循環(huán)加大,如不及時(shí)減產(chǎn)或減水,易過電流跳磨。 12.立磨旋風(fēng)筒堵塞的現(xiàn)象、原因及處理措施 現(xiàn)象:由于操作不當(dāng)將出磨溫度控制偏低,導(dǎo)致出磨生料水分偏大,導(dǎo)致旋風(fēng)筒堵塞時(shí)會(huì)出現(xiàn)(電流降低,磨內(nèi)物料逐步積壓,差壓越來越高,主電機(jī)功率上升,刮板室內(nèi)物料越來越多,電流上升),循環(huán)風(fēng)機(jī)功率增大,進(jìn)磨壓力降低。 立磨旋風(fēng)筒堵塞的原因: 1)旋風(fēng)筒下的回轉(zhuǎn)電機(jī)沒有動(dòng)作,如信號(hào)堵塞等導(dǎo)
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水泥磨細(xì)度跑粗原因及處理措施

水泥磨細(xì)度跑粗原因及處理措施

1 存在問題 某公司有2條ф4.2m×13m三倉(cāng)開流磨,磨內(nèi)通風(fēng)由磨尾除塵器排風(fēng)機(jī)控制風(fēng)量。該生產(chǎn)線生產(chǎn)P·C32.5和P·O42.5兩個(gè)品種水泥,主要控制指標(biāo):45μm篩余≤11%,比表面積(360+10)m2/kg。2015年2月B線大修后,生產(chǎn)P·C 32.5水泥的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由原先的160t/h逐漸降為130t/h左右,出磨水泥比表面積由360m2/kg下降到310m2/kg左右,45μm篩余為13%左右,細(xì)度總體偏粗。為了降低篩余值,提高比表面積,不得不降低產(chǎn)量,提高料耗,嚴(yán)重影響了水泥的產(chǎn)質(zhì)量。 2 問題分析及解決措施 2.1 一倉(cāng)研磨能力低 分析停磨后一倉(cāng)45μm篩余曲線,見圖1。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??圖1 停磨后水泥磨內(nèi)45μm篩余曲線 可知該水泥磨一倉(cāng)篩余值下降不明顯,粉磨效率低。進(jìn)磨后觀察開縫形式為放射型,實(shí)測(cè)水泥磨一倉(cāng)篦板厚度為60mm,篦板一倉(cāng)面篦縫僅為6mm。 經(jīng)計(jì)算一倉(cāng)篦板開孔率不到5%(達(dá)不到有效開孔率7%~9%的工藝要求),且隔倉(cāng)板篩板實(shí)心部分面積較多,導(dǎo)致有效通孔率較小。 另隔倉(cāng)板架結(jié)構(gòu)不合理,過料空間過小,影響篩板的有效通孔率。隔倉(cāng)板過料能力主要與物料流速及篦板或篩板通孔面積有關(guān),磨內(nèi)物料在磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)運(yùn)用研磨體的運(yùn)動(dòng)和風(fēng)的作用將磨細(xì)物料及時(shí)排出磨外。 如果隔倉(cāng)板開孔率低,進(jìn)磨物料過多,致使磨內(nèi)通風(fēng)和物料流速不可控,即物料流速過慢,中心圈則通風(fēng)速度過快,導(dǎo)致一倉(cāng)過粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重,而中心圈通風(fēng)則帶走大量未經(jīng)充分研磨的物料。技改措施:使用氣割將篦縫由6mm擴(kuò)大到10mm,開孔率增大到7.1%,基本滿足使用要求,盡可能使磨內(nèi)通風(fēng)和物料流速實(shí)現(xiàn)均衡、穩(wěn)流、可控,達(dá)到平衡粉磨,提高效率。 另外隨著輥壓機(jī)的應(yīng)用,大型磨機(jī)一倉(cāng)的破碎作用漸漸轉(zhuǎn)化為研磨能力,添加的研磨體直徑也逐漸小型化,該結(jié)構(gòu)形式的出料篦板在實(shí)際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不同程度的篦板堵塞、排料、通風(fēng)不暢和中心風(fēng)速過快,細(xì)度跑粗等不良現(xiàn)象。 如果清篦板則磨內(nèi)工作環(huán)境惡劣(溫度高、粉塵多),工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,并且維持時(shí)間不長(zhǎng);如果不清則磨內(nèi)工況持續(xù)惡化,粉磨效率下降,水泥電耗上升。技術(shù)人員建議采購(gòu)自清式防堵塞出料篦板,并且開孔率要到達(dá)集團(tuán)技術(shù)中心提出的11%的要求。 2.2 球磨機(jī)磨頭進(jìn)料沖料 該磨機(jī)進(jìn)料口為錐筒進(jìn)料結(jié)構(gòu),即由傾斜料筒直接深入隨磨機(jī)旋轉(zhuǎn)的進(jìn)料筒內(nèi)并貼近磨頭起始端邊緣,物料在自上而下的慣性沖擊和磨機(jī)通風(fēng)的雙重作用下,使入磨部分物料形成料流沖擊現(xiàn)象,不能從磨機(jī)一倉(cāng)的起始端充分得到研磨體的沖擊、研磨,無形之中削減了磨機(jī)一倉(cāng)有效長(zhǎng)度。 觀察從磨機(jī)內(nèi)部前端物料的存料量,沖擊距離約為0.7m,此現(xiàn)象造成了磨機(jī)粉磨效率下降和研磨體相對(duì)物料捕捉能力下降。結(jié)合螺旋筒進(jìn)料的原理在錐筒鑄鋼襯板上焊接了18組導(dǎo)流螺旋葉片,螺旋角約為35°,在螺旋葉片小端焊接一個(gè)環(huán)形擋料圈。 這樣從進(jìn)料管掉入錐筒的物料在擋料圈和螺旋葉片的共同作用下被迅速推入磨內(nèi),有效解決了磨頭進(jìn)料時(shí)的沖料現(xiàn)象,使得入磨物料從磨頭的起始端充分得到研磨體有效的沖擊和研磨,充分發(fā)揮磨機(jī)一倉(cāng)的有效長(zhǎng)度,同時(shí)避免物料積聚而導(dǎo)致的磨頭漏料。 這種將錐筒進(jìn)料與螺旋筒進(jìn)料兩種原理相結(jié)合的方法取得了良好效果。 2.3?V型選粉機(jī)選粉效果差 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)提升機(jī)入V選兩通道溜子磨損嚴(yán)重,很多地方已經(jīng)磨漏,達(dá)不到均勻布料效果。V選組風(fēng)板開度大,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速低(400~450r/min),選粉區(qū)域偏上。隨后修補(bǔ)入V選溜子,并在溜子直段處增加擋料板,使進(jìn)V選物料盡可能布料均勻。并關(guān)閉V選第一、二組擋風(fēng)板,將第三組擋風(fēng)板開度1/2,使選粉區(qū)域下移,提高選粉效果。并適當(dāng)提高循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,提高入磨物料細(xì)度。 2.4 混合材品種的影響 水泥磨停磨后入磨觀察,磨內(nèi)球鍛有輕微的包球包鍛現(xiàn)象,水泥隔倉(cāng)板篦縫糊堵較為嚴(yán)重。這是因?yàn)閷⒃鹊臋幟仕嵩鼡Q為成本較低的脫硫石膏,加大了火山灰的用量,火山灰在廠內(nèi)露天存放,加之氣候潮濕,水分較大。 錐形進(jìn)料結(jié)構(gòu)處通風(fēng)不暢,造成磨內(nèi)水分較大且磨內(nèi)溫度較高。建議以后生產(chǎn)中在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下適當(dāng)增加助磨劑用量,加大粉煤灰配比“洗磨”,清除包球包鍛現(xiàn)象.增加研磨體的研磨能力。 3 技改效果 本次細(xì)度跑粗的主要原因是水泥磨篦板開孔率不夠,造成中心圈風(fēng)速過快,一倉(cāng)水泥過粉磨。另外入磨細(xì)度、混合材的種類同樣對(duì)水泥磨的產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生重要影響,同時(shí)加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng),采用磨體淋水降低水泥磨內(nèi)溫度,減輕水泥磨內(nèi)包球包鍛情況,提高研磨體粉磨效率。 改造后的45μm篩余達(dá)到11%左右,生產(chǎn)P·C32.5水泥和P·O42.5水泥的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量分別達(dá)到175t/h和148t/h。總之穩(wěn)定工藝是控制的根本原則,生產(chǎn)線的每個(gè)細(xì)節(jié)都關(guān)系到水泥磨的產(chǎn)品質(zhì)量。
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熟料不結(jié)粒的原因是什么?

熟料不結(jié)粒的原因是什么?

窯內(nèi)熟料顆粒是在液相作用下形成的,液相在晶體外形成毛細(xì)管橋。 液相毛細(xì)管橋起到兩個(gè)作用:一是使顆粒結(jié)合在一起,另一個(gè)作用是作為中間介質(zhì),使CaO和C2S在熔融態(tài)內(nèi)擴(kuò)散生成C3S ,顆粒的強(qiáng)度取決于毛細(xì)管橋的強(qiáng)度,橋的強(qiáng)度即連接顆粒的力隨液相表面張力和顆粒直徑的降低而增加。 毛細(xì)管橋的數(shù)量又與顆粒直徑的平方根成反比。要結(jié)好粒,必須有足夠的液相,并要求顆粒在液相內(nèi)分布均勻,形成較高的表面張力和適宜的結(jié)粒時(shí)間。 現(xiàn)對(duì)影響結(jié)粒的因素作一敘述。 (1)液相量 窯內(nèi)液相量太少不易結(jié)粒,太多易結(jié)成致密的大塊熟料。液相量在25%~28%時(shí),對(duì)結(jié)粒最有利。 (2)易燒性 生料的易燒性愈好,生料煅燒的溫度愈低,有利于結(jié)粒。 (3)生料細(xì)度 不同成分的生料對(duì)其細(xì)度有一定的要求,若生料中含有不易煅燒的大顆粒石英和石灰石等物質(zhì),不易燒成也不易結(jié)粒。 (4)液相表面張力 液相表面張力增大易結(jié)粒,熟料顆粒的大小與液相表面張力呈良好的線性關(guān)系。 液相表面張力與元素外層電子的負(fù)電性有關(guān),有些元素如K、Cl、S的表面張力值較低,不利于結(jié)粒。 而Mg、Al等元素的表面張力值較高,有利于結(jié)粒。 一般熟料液相內(nèi)含有幾種元素,它們之間的表面張力并非單元素表面張力的疊加。 液相表面張力與溫度有關(guān),不同成分的熟料液相表面張力值在同一溫度時(shí)有不同,但隨溫度的升高,其液相表面張力值均有所下降。 (5)液相粘度 不同成分熟料的液相粘度是不同的,一般說來液相粘度減少易結(jié)粒,液相粘度與溫度有關(guān),隨溫度上升而下降。 幾種元素共存的液相粘度值并非單元素值的疊加。R2O、SO3均存在時(shí),MgO含量增加,液相粘度值大大降低,有利于結(jié)粒。 (6)物料在窯內(nèi)各帶停留時(shí)間的影響 原料成分、入窯物料分解率、火焰形狀等因素,決定了物料在窯內(nèi)各帶的停留時(shí)間,也決定了熟料結(jié)粒的大小。 若原料不易煅燒,入窯物料分解率低,相應(yīng)物料在分解帶和過渡帶停留時(shí)間就長(zhǎng),而在熔融帶的停留時(shí)間就短些。 在此條件下,易生成大晶格的C2S,此類C2S和f-CaO很難結(jié)合也難結(jié)粒。若生料中有難燒物質(zhì),則需要較高的燒成溫度,此時(shí)未結(jié)粒物質(zhì)反應(yīng)較快,C3S在此條件下易生成難以結(jié)粒的大晶格礦物。 (7)生料率值的影響 KH值高,物料不易煅燒,所需的煅燒溫度高,最高溫度帶較長(zhǎng),相應(yīng)熔融帶縮短,易結(jié)細(xì)粒。 硅酸率SM增加,燒成溫度增高,物料不易煅燒,易結(jié)細(xì)粒。鋁氧率IM增加,液相粘度增加,燒成溫度增高,物料熔融困難,C2S和f-CaO結(jié)合生成C3S困難。 液相量與鋁氧率和溫度有一定的關(guān)系,當(dāng)IM=1.63時(shí),有利于結(jié)粒。IM偏離1.63值愈大,對(duì)熟料結(jié)粒愈不利。
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